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泊頭市利仁環保設備有限公司
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銅礦破碎機布袋除塵器生產廠家
銅礦石加工工藝*設備
1、銅礦石破碎設備，銅礦石破碎設備主要由顎式破碎機和圓錐式破碎機構成
2、銅礦石磨粉設備，目前國內主流銅礦石磨粉機械是球磨機
3、銅礦石浮選設備，銅礦石浮選設備是浮選機，根據其需要不同，型號各有差異
銅礦破碎機布袋除塵器生產廠家
一、銅礦石加工工藝*設備
1、銅礦石破碎設備，銅礦石破碎設備主要由顎式破碎機和圓錐式破碎機構成
2、銅礦石磨粉設備，目前國內主流銅礦石磨粉機械是球磨機
3、銅礦石浮選設備，銅礦石浮選設備是浮選機，根據其需要不同，型號各有差異
二、銅礦石破碎
在銅礦石采礦場，大塊的銅礦石從地下礦井或者地表由挖掘機、裝載機運輸到銅礦石破碎機生產線，經由料倉供給振動給料機。針對銅礦的特性，粗碎設備一般選用顎式破碎機，顎式破碎機可將銅礦破碎至10-400mm，根據型號不同，排料口調整范圍不同，由于顎式破碎機型號較多，可綜合對銅礦石進行粗碎、中碎、細碎加工，從山上開采而來的銅礦石首先經振動給料機均勻、連續地送入顎式破碎機進料口，要在其進料范圍內給料，粒度過大的礦石或者其他硬物不可送入。
對銅礦進行細碎加工，一般選用圓錐破碎機，圓錐破碎機的排料粒度在12-60mm之間，對比顎式破碎機排料粒度來看，圓錐破碎機更適合對銅礦進行細碎加工，圓錐破碎機分為標準型、短頭型和中頭型，根據出料需求選擇合適的。顎式破碎機破碎出的成品經圓振動篩篩分，合格的粒度進入圓錐破碎機破碎。
三、顎式破碎機的除塵
1、對于顎式破碎機塵源的分析
顎式破碎機產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產生大量粉塵，其濃度達500mg/m³~2000mg/m³。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。
2、加料口產塵分析
因為有些顎式破碎機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排除出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產生高濃度的粉塵。
3、卸料口產塵分析
石料破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時輸送機的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
4、顎式破碎機粉塵擴散控制的方法
（1）密閉控制。將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。
（2）消除高度勢能差。搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。
（3）濕法防塵和排風除塵。根據粉塵產生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。
四、布袋除塵器的工作原理
銅礦破碎機布袋除塵器生產廠家當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋進入上箱體的凈氣室，由出風口排出。
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時先將一個分室提升閥關閉切斷過濾氣流，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣沖入上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一個室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過濾和清灰工作被截下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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