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鄭州中贏機械設備有限公司
鄭州中贏機械設備有限公司主導產品有各種榨油機、精煉設備、撕碎機、 煙道機降解機以及針對各種物料的成套設備解決方案。 :
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中贏機械ZY-H
油有兩種工藝方法,分化學取油法和物理取油法,也就是我們平時所說的浸出法(化學)和壓榨法(物理):
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問水分少。此外,原料水分過高或過低時,出油位置均會后移。
小型榨油機成套設備
一般來講,小型榨油機的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等,通過它們之間的項互配合,實現油料作物向食用油的轉變過程。下面,我們就以壓榨花生為例,來詳細講解一下整個生產線的工作流程。
1、剝殼去皮;對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高兩相電榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料;炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。
3、提升入機壓榨;炒好的原料通過提升機提升至一定高度,自動從提升機出來,送到兩相電榨油機榨鏜里進行壓榨,實現了設備生產的自動化。
4、油渣過濾;兩相電榨油機壓題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理
2、油料入榨前的含水率要適宜,的含水率如下:花生8%-11%,大豆5%-8%,棉籽4%-6%,菜籽6%-8%。
3、機器空運轉正常后,把少量油料均勻緩慢喂入,以便將機鏜磨熱,并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出,可能是出餅口間隙過小,則順時針方向旋轉調節手輪。如發現出餅過多過快,則逆時針方向轉動調節手輪,直到正常工作為止。然后慢慢加大進料量,嚴防
加料不均勻,負荷突然上升,造成堵塞。
4、榨油機的工作溫度。若入料較干,則要較高的機器溫度,反之可低些。一般機床溫室在60℃即可出油。用手摸機體外殼感到燙手時即可投入正常作業。
5、開榨時應慢慢調節餅厚,油餅厚度調到0.3毫米-1.0毫米時,認為達到要求,此時可扳動手桿鎖緊調整螺母,加大喂料量。
6、小型榨油機工作中不斷清除漏渣,以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗繼續壓榨。榨第二遍時,應把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗。
7、榨油機工作3個月-4個月后,進行一次檢修。并定期用黃油或機油潤滑各部位。
小型榨油機規模經營有保障,客戶只需要說明當地的經濟現狀,當地居民的消費習慣,主要種植的油料作物狀況,希望經營的范圍,中贏機械的工程師們可以根據當地的條件,量身設計來區分有冷榨法和熱榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油,這種方法油品顏色相對比較淺,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不濃厚,香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活躍性和流動性,從而提高出油率,保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分,導致油的顏色更深,更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下:
1.常規生產工藝
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