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二段法的池型結(jié)構(gòu)采用的是四池聯(lián)壁式組合結(jié)構(gòu),這樣既節(jié)省了占地和土建費用又能方便操作管理和運行維護,并能減少水頭損失,使廠區(qū)總體布局合理、工藝流程簡潔流暢. 二段法工藝具有如下特性.
1) 污泥活性高(泥齡低)
二段法的曝氣系統(tǒng)設(shè)在填料下面,不僅供氧充足,而且對生物膜起到了擾動作用,加速了生物膜的更新,使生物膜活性提高. 經(jīng)測定,二段法一氧池中,微生物耗氧速度較活性污泥法高1.81 倍.
2) 容積負(fù)荷高
一般活性污泥法的污泥質(zhì)量濃度為2～5g/ L ,而二段法可達(dá)10～20g/ L ,因此大大提高了處理系統(tǒng)的容積負(fù)荷. 在一般情況下,活性污泥法容積負(fù)荷為0.4～0.9 kgBOD5/(m3·d) ,而二段法容積負(fù)荷可高達(dá)3～5 kgBOD5/ (m3·d) ,較普通活性污泥法高3～10 倍. 這一點對于縮小曝氣池容積,降低基建投資費用都起著十分關(guān)鍵的作用.
3) 傳質(zhì)條件好,氧的利用率高
微生物代謝速度,主要受其代謝條件———有機物和氧的吸收速度及代謝產(chǎn)物的排除速度的影響.因二段法中礦物填料的存在,一方面提高了微生物對有機質(zhì)和氧的吸收速度;另一方面,由于空氣的攪動,使流動在填料孔隙間的污水、空氣和生物膜之間產(chǎn)生較大的相對速度,加快了細(xì)菌表面介質(zhì)的更新,增強了傳質(zhì)效果. 一般情況下,普通活性污泥法在水深3.5～4.5 m 范圍內(nèi),氧的吸收率為5 %～10 % ,動力效率為1. 2～1. 8 kgO2/ (kW·h) ,而同等條件下的二段法氧的吸收率達(dá)到12. 7 %～16. 9 % ,動力效率高達(dá)3.0 kgO2/(kW·h) 以上,從而大大節(jié)省了鼓風(fēng)動力的消耗,降低了運行費用。

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工作原理

是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在*值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。

全自動氣浮機是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。全自動氣浮機優(yōu)點在于它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

主要特點

相比同類產(chǎn)品，本設(shè)備大特征是：

1、采用的溶氣系統(tǒng)為清華大學(xué)設(shè)計的新型溶氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)巧妙，體積小，溶氣量高，提高 了溶氣效率縮短了停留時間。

2、釋放器，不易堵塞，釋氣完善，氣泡一般在30um以下。

3、采用新型的高效柵條反應(yīng)結(jié)構(gòu)，絮凝效果好，動力節(jié)省。

4、本設(shè)備帶自動控制箱，調(diào)試好后，正常運行不需專人管理，可達(dá)到*自動化程度。

原理

懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。