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二沉池出水懸浮物含量大的原因是什么?如何解決? 
(1)活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差，泥水界面接近水畫部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是通過分析污泥膨脹的原因逐一排除。
(2)進水量突然增加，使二沉池表面水力負荷升高，導致上升流速加大、影響活性污泥的正常沉降，水流夾帶污泥碎片經出水堰溢出。對策是充分發揮調節池的作用，使進水盡可能均衡。
(3)出水堰或出水集水槽內藻類附著太多。對策是操作運行人員及時清除這些藻類。 
(4)曝氣池活性污泥濃度偏高，一沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是加大剩余污泥排放量。 
(5)活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片隨水流出。對策是找到污泥解體的原因，逐一排除和解決。 
(6)吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池污泥或水流出現短流現象，局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是及時修理吸(刮) 泥機，使其恢復正常工作狀態。 
(7)活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量，縮短污泥在二沉池停留時間。

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污水由排水系統收集后，經過格柵井，去除大顆粒雜物后，進入調節池，進行均質均量，調節池中設置液位控制器，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流膜池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，膜池出水進入清水池，清水池 出口設置消毒，達標后回用或外排。由于養殖場廢水系高濃度有機廢水，采用好氧處理工藝直接進行處理則需對廢水進行稀釋，或采用很長的水力停留時間(一般6d以上，有的甚至長達16d)，這都需建大型處理裝置，投資大，能耗高，運行費用昂貴。高濃度有機廢水采用厭氧一好氧聯合處理工藝是*的*經濟方法。過去的二十年，自動化技術與信息技術已經廣泛地應用于水行業中。尤其是自動化技術，應用于閘門泵站的自動化改造、水廠和污水廠的SCADA系統、城市供水調度系統。隨著無線通信技術，互聯網技術和視頻技術等不斷發展和普及，已基本實現了水行業的“可視化”。

當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。膜生物反應器(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型污水處理技術，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷的反應、降解，大大強化了生物反應器的功能。

反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現分離。反滲透和電滲析法處理效果好，可實現廢水的循環使用，濃縮液可回收用于鍍槽。但處理費用高，不適用于處理大量的廢水。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子，然后在液膜內擴散，在膜內界面上解絡，重金屬離子進入膜內相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。

膜分離法的優點是能量轉化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質，如金等。電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP(磷酸三丁酯)，Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用A1anmine336(三辛胺)，用2%span80作表面活性劑，選用六氯代1，3一丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑進行萃取、反萃等步驟。