對注塑機螺桿進行選擇時,首先是根據所加工塑料的性質,選擇或自行設計螺桿的結構,如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應的表面處理方法。如果所加工的塑料會產生強腐蝕氣體如聚氯乙烯分解出*氣體、氟塑料分解出氟化氫氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯劑等,它們也會分解出*氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質,在強混煉中浸蝕螺桿、機筒表面,造成剝蝕和點蝕。

 一般而言,成型溫度越高,腐蝕作用越劇烈。這種情況下,需考慮選用高耐蝕螺桿。

 如果所加工塑料為高強度塑料,它們常含有玻璃、硼等增強纖維。還有為獲得各種特殊性能或為了降低塑料的成本,會在塑料中加入各種填充料,如硅石、重晶石、陶土、纖維素、云母、金屬粉等。這些顆粒的硬度如表1所示,是很高的,會對螺桿產生嚴重的磨粒磨損,因此需考慮高硬度的螺桿。

  一般,硬質合金可以同時滿足以上兩個要求,某些廠家還在此基礎上進一步發展了高耐蝕兼顧硬度、以及高硬度兼顧耐蝕性的不同螺桿。