冒口 冒口冒口 冒口 冒口 保溫冒口

功能

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在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮。 [1] 

冒口種類

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1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；

2、保溫冒口：用保溫材料做的冒口叫保溫冒口,保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時間長，節(jié)省金屬；

3、發(fā)熱冒口：在冒口材料中加入發(fā)熱劑，在澆入金屬液后，發(fā)熱劑反應(yīng)發(fā)熱，使金屬液能保持更長時間在液態(tài)下，比保溫冒口更節(jié)省金屬。

冒口設(shè)計

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功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。①對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大。

②對于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

③對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，zui薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由zui厚部分得到補償；zui厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補償鑄件zui后凝固的部分，所以要置于鑄件zui厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的zui厚部分。

冒口的形狀

冒口的形狀直接影響冒口的補縮效果，在設(shè)計時應(yīng)盡量使冒口具有zui小的表面積。球形冒口表面積zui小，其補縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%，但球形冒口起模困難，目前尚未普遍采用。生產(chǎn)中應(yīng)用zui多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口，如下圖所示。

冒口的形狀

圓柱形冒口造型方便，散熱比球形冒口快，但比方形和長方形冒口慢，有較好的補縮效果，所以在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)中采用什么形狀的冒口，要根據(jù)鑄件上熱節(jié)的形狀而定。例如，輪類鑄件常采用腰圓形冒口，可以節(jié)約金屬；套筒類鑄件及輪轂處熱節(jié)部位一般采用整圈冒口。 [2] 

為了利于冒口中縮孔位置的上移，避免縮孔延伸到鑄件內(nèi)，通常明冒口制成上大下小的形狀，其斜度一般為6°。

冒口的位置

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冒口在鑄件上的位置直接影響冒口的補縮效率和鑄件質(zhì)量，所以確定冒口位置要遵循下列原則：

1、冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補縮部位的上部或zui后凝固的熱節(jié)點旁邊，以便利用金屬液的重力進(jìn)行補縮。

2、鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進(jìn)行補縮時，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

冒口的位置

3、冒口應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處，以免引起鑄件裂紋。

4、冒口設(shè)置在鑄件需要切削加工的表面上，以減少精整鑄件的工時。

5、力求用一個冒口同時補縮一個鑄件的幾個熱節(jié)，或者補縮幾個鑄件的熱節(jié)。

6、為了加強鑄件的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近冒口或通過冒口進(jìn)入

普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進(jìn)一步提高。

陶瓷纖維制品是指用陶瓷纖維為原材料，通過加工制成的重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點的工業(yè)制品，專門用于各種高溫，高壓，易磨損的環(huán)境中。

陶瓷纖維制品是一種優(yōu)良的耐火材料。具有重量輕、耐高溫、熱容小、保溫絕熱性能良好、高溫絕熱性能良好、無毒性等優(yōu)點。

到目前為止，中國國內(nèi)現(xiàn)在大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。

分類

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陶瓷纖維是經(jīng)過經(jīng)過雙面針刺工藝制作而成，在是高溫和低溫環(huán)境中都被廣泛的使用，現(xiàn)在市面上的根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，我們一般把陶瓷纖維毯分為兩類，一種是甩絲毯，一種是噴絲毯。

1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0µm，噴絲纖維一般為2.0-3.0µm；

2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm；

3. 導(dǎo)熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細(xì)而優(yōu)于甩絲毯；

4. 抗拉抗折強度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯；

5. 制作陶瓷纖維組塊的應(yīng)用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會直接影響到爐襯的質(zhì)量；

6. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應(yīng)用：甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯；

用途

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1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門密封、爐口幕簾。

2、高溫?zé)煹馈L(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。

3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。

4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。

5、汽車發(fā)動機的隔熱罩、重油發(fā)動機排氣管的包裹、高速車的復(fù)合制動摩擦襯墊。

6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機和閥門用的密封填料、墊片。

7、高溫電器絕緣。

8、防火門、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。

9、航天、工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動摩擦襯墊。

10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。

11、高檔寫字樓中的檔案庫、金庫、保險柜等重要場所的絕熱、防火隔層，消防自動防火簾 [1]  。

特點

質(zhì)量輕、絕熱性能好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速氣流的沖刷，不能抵抗熔渣的侵蝕。

歷史

從生產(chǎn)歷*看，zui早誕生的是噴絲生產(chǎn)工藝，但單線的生產(chǎn)能力較低，年產(chǎn)一般為1000-1500噸．隨著生產(chǎn)效率提高的要求與生產(chǎn)工藝的不斷探索與研究，zui終發(fā)明了更*的甩絲生產(chǎn)工藝，甩絲生產(chǎn)工藝的單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力能達(dá)到噴絲工藝的2-4倍．單線年產(chǎn)量達(dá)近6000噸。

甩絲生產(chǎn)工藝已被絕大多數(shù)行業(yè)生產(chǎn)*與客戶接受，所以中國在近五年內(nèi)幾乎所有新建陶瓷纖維生產(chǎn)線都選用甩絲工藝法　噴絲纖維毯也有其*的應(yīng)用，如果需要將纖維打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），噴絲纖維因纖維較細(xì)而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎。

所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據(jù)實際應(yīng)用取其長而避其短，以期達(dá)到的效果．當(dāng)然，甩絲毯的適用場合要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于噴絲毯。

就未來的發(fā)展前景來看，國內(nèi)的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會提高，新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，特別是早期投入資金較小的企業(yè)．甩絲生產(chǎn)工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產(chǎn)品了．這對中國熱能應(yīng)用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是對工業(yè)生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗而言，也肯定是件大好事。