鋁箔氣泡膜 鍍鋁膜目前應用zui多的 鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。

特點/鍍鋁膜 

　　（1）大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，復合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產速度可高達450m/min。 
　　（2）具有優良的耐折性和良好的韌性，很少出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。 
　　（3）具有的金屬光澤，光反射率可達97%；且可以通過涂料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的。 
　　（4）可采用屏蔽式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內裝物。 
　　（5）鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。 
　　（6）對印刷、復合等后加工具有良好的適應性。 
　　由于以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優良、經濟美觀的新型復合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復合材料。主要用于風味食品、農產品的真空包裝，以及藥品、化妝品、香煙的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標標簽材料等。

       （7）有金屬光澤，氣體的阻隔性大
       （8）鍍鋁厚度在40~50nm之間^[1] 
       （9）主要的不足在于鋁與基材的附著牢度不高，經復合加工后容易出現鍍鋁層轉移現象 

鍍鋁薄膜生產工藝流程/鍍鋁膜 

　　塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布粘合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內，關閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。 
　　鍍鋁薄膜生產工藝流程： 
　　基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷母料核
母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散劑
其功能是將填料與載體樹枝有很好的相容性，而且熔點和熔體黏度應低于載體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟 （地相對分子量聚乙烯）、氧化PE、α-乙烯等。分散劑的熔點較低，當溫度上升時能迅速熔融，并包覆在經過偶聯劑、交聯劑處理過的無機填料表面。使 母料表面張力更與主體樹脂接近，因而大大改善無機填料的分散性，并能使復合材料的黏度下降，流動性提高，一般用量約在5%。
3、載體樹脂
填充母料在主體樹脂中能否均勻分散，關鍵是載體樹脂的選擇，無規聚丙烯軟點較低，對碳酸鈣等顆粒的包覆效果好，填充母料的熔體流動速率很高，母料在主體樹脂中的分散很好，但對制品的力學性能影響較大，達不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工，因而可供選擇的載體樹脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS單 獨用作載體樹脂生產的填充母料，料條較脆，不易切粒（粒子易碎），LLDPE熔體流動速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料對PVC
ABS塑料對PVC可以明顯增強沖擊強度，而對拉伸強度下降很小，有些品種兼有加工助劑的功能，一般用量5~15份。ABS由于組成及相對分子量的不同，往往改性效果也不盡相同。
5、ABS塑料和MBS塑料
ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶，應予注意的是此類改性聚合物由于組分 中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結構，因此與PVC共混的耐候性均較差，在配方中應加光穩定劑。兩者毒性都很小，可用于與食品接觸的場合。
6、CPE
CPE一般含氯量為20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，zui大特點就是耐候性好，一般認為含氯量36%的品種，在硬質PVC 中的改型效果，可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性。含氯量，在25%一下的品種與PVCD 相容性不好，CPE的主要缺點是其制品的透明性差，拉伸強度低，制品表面光澤不如純PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夾氣體多，加工過程中，需要特別注意排氣，擠出成型時使用排氣擠出機。
7、PVC
由于殼、核的組成，層數等的不同，有無數的品種，所以對硬質PVC制品，它是繼MBS之后開發zui成功的一種透明性（加工或沖擊）改行劑。
a、沖擊型ACR的改性作用
b、提硬質PVC 材料的沖擊強度,隨著ACR加入量的增加，硬質PVC的沖擊強度逐步上升，尤其是5~10份范圍內，沖擊強度變化zui快，而在10份時，基本達到峰值，此后在增加ACR添加量已經無明顯效果。
c、隨著共混料中ACR加入量增加，熔融塑化時間縮短。ACR有促進PVC樹脂凝膠和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現象。ACR201一般用量為1~3份。
8、EVA改性塑料PVC塑料
EVA改性塑料PVC的品種多為三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），兩者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，有的耐久性而應用于建材、汽車、靴鞋等工業。
9、PVC塑料與丁氰橡膠（NBR）
PVC塑料與丁氰橡膠（NBR）有較好的相容性，但兩者相容性極度地受到NBR中的丙烯氰（AN）的影響，當NBR中的AN含量為20%左右時，它與PVC共混物的沖擊強度zui高。
10、PA塑料和PP塑料共混
PA塑料和PP塑料共混，相容劑加入增加，共混物力學性能提高，說明接枝共聚物在一定范圍內加入量多，兩界面產生的化學反應也相應多，PA與PP的相容性也越好，但是當接枝共聚物超過6.25%時，性能反而下降。鋁箔氣泡膜 鍍鋁膜
11、CPE
CPE（含氯量為36%）可作為PVC和PE共混物的相容劑，如PVC/PE/PP共混體系（30：28：42）中加入CPE15%~25%，都能較好的共混結果。
12、天然橡膠與PE共混體
天然橡膠與PE共混體系中，由于存在著PE非結晶部分與非結晶天然橡膠界面相互滲透，力學性能較差，若加入6%的兩者嵌段共聚物（NR-b-PE），兩者相容性提高，界面張力減小是PE分散性尺寸減小。
13、相容劑
相容劑的用量在能充分飽和共混物整個界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。
14、反應型相容劑
反應型相容劑多含有酸基型、環氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等，這類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學鍵，也稱為化學增容劑。特別適用于相 容性很差并且帶有易反應官能團的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他們是為了促進非極性的聚合物（PE、PP、PS等）與極性 聚合物聚酰胺（PA）的相容性而設計的。問題：反應性增容劑的反應類型，反應機理，具體反應內容？主要有馬來酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化處理。