除灰系統是利用壓縮空氣將干灰沿除灰管道輸送至灰庫或中轉倉，輸送空氣壓力較高，輸送距離較長。進料閥由錐閥，連桿和活塞開關等部分組成，當活塞缺的活塞被氣壓推*部時，連桿帶動搖臂桿使錐閥落下，進料閥開啟；反之，當活塞開關的活塞處于下部時，靠活塞開關內的彈簧的壓力把錐閥推*方，并與橡膠圈壓緊，此時進料閥處于關閉狀態。

 進氣閥是由閥上的上下氣流壓力差與彈簧之間平衡作用維持一定的開度讓一定量的壓縮空氣進去缺體，使缺體內物料氣化后，借缸體與管道的壓差，將氣化的物料送至輸送管道。

倉泵工作時，按下啟動按鈕，系統投入運行，排氣閥打開，通過時間繼電器的延時：延時時間到，進料閥打開，進料此時也是通過一個時間繼電器來計量何時料滿：料滿延時時間到，就關閉放氣閥與進料閥。此時生產應轉入下一過程，當倉泵壓力達到一個給定值時，倉泵就應進行出料的生產過程。此時進氣閥與出料閥都打開，出料延時時間繼電器開始延時，出料完，及出料延時時間到，關進氣閥與出料閥，生產自動切換到進料過程，開放氣閥，然后開進料閥，如此循環往復的進行生產。

2  電廠目前倉泵除灰系統狀況

某火力發電廠號機組的輸灰控制系統由于設計及設備等方面的不同，程度的存在一些問題，致使該系統自投入運行以來，運行狀況一直不太理想，主要存在以下問題。

2．1倉泵沒有料位計

 該系統原來配置的料位計（電容式料位計）可靠性較差，不能準確的測量出倉泵位，故當時在調試是就由時間繼電器來代替料位計，使運行人員再不十分清楚的情況當前倉泵內的灰料量的情況下，簡單的根據時間來操作，從而因操作失誤，控制失靈等經常造成系統堵管，泄漏的問題，影響生產。

2．2倉泵控制系統設計不合理

原來設計的控制系統是由中間繼電器和時間繼電器構成的，即繼電器控制系統，這種系統在運行時所表現出來的突出問題是：繼電器經常因周圍環境中較多灰塵而接觸不良，從而是整個系統不能正常工作，其次因控制柜，操縱臺內以及相互之間的連接電纜，電線非常多，也造成了設備的故障率高，維護工作量大，維護費用高等問題。

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 啟動操作：按下啟動按鈕SB1，I0.0的動合觸點閉合，M10.0產生啟動脈沖，M10.0的動合觸點閉合，使Q0.0保持接通，液體A電磁閥YV1打開，液體A流入容器。當液面上升到SL3時，雖然I0.4動合觸點接通，但沒有引起輸出動作。當液面上升到SL2位置時，SL2接通，I0.3的動合觸點接通，M10.3產生脈沖，M10.3的動合觸點接通一個掃描周期，復位指令R  Q0.0使Q0.0線圈斷開，YV1電磁閥關閉，液體A停止流入；與此同時，M10.3的動合觸點接通一個掃描周期，保持操作指令S  Q0.1使Q0.1線圈接通，液體B電磁閥YV2打開，液體B流入。

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2．分析方法與步驟

①分析主電路

無論線路設計還是線路分析都是先從主電路入手。主電路的作用是保證機床拖動要求的實現。從主電路的構成可分析出電動機或執行電器的類型、工作方式，起動、轉向、調速、制動等控制要求與保護要求等內容。

②分析控制電路

主電路各控制要求是由控制電路來實現的，運用“化整為零”、“順藤摸瓜”的原則，將控制電路按功能劃分為若干個局部控制線路，從電源和主令信號開始，經過邏輯判斷，寫出控制流程，以簡便明了的方式表達出電路的自動工作過程。

任何一種控制系統都是為了實現被控對象的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則：

　　1. 大限度地滿足被控對象的控制要求

　　充分發揮PLC的功能，大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統的首要前提，這也是設計中重要的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行調查研究，收集控制現場的資料，收集相關*的國內、國外資料。同時要注意和現場的工程管理人員、工程技術人員、現場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。

　　2. 保證PLC控制系統安全可靠

　　保證PLC控制系統能夠*安全、可靠、穩定運行，是設計控制系統的重要原則。這就要求設計者在系統設計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮，以確保控制系統安全可靠。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。

　　3. 力求簡單、經濟、使用及維修方便

　　一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統簡單、經濟，而且要使控制系統的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。

　　4. 適應發展的需要

　　由于技術的不斷發展，控制系統的要求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今后控制系統發展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/O點數和內存容量時，要適當留有裕量，以滿足今后生產的發展和工藝的改進