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*級—監控管理，由*控制室的操作站實現。選用工控計算機，以TCP/ IP工業以太網與PLC系統通訊,實行集中控制。通過工控軟件實時監視全廠工藝參數變化、設備運行、故障發生等情況，同時負責日常報表打印、事故打印和數據記錄等。
　　　　第二級—過程控制，由現場的各分系統或成套設備的控制系統實現。以AC500 PLC系統作為現場控制核心 ,按場區配置分站 ,通過CS31網與所屬分布I/O通訊對流量、液位、pH值、電機等參數進行采集、控制。
　　　　第三級—單機就地控制，由現場電氣控制系統實現。采用ABB公司的AC31系列產品組成分布I/O,采集現場參數,執行上一級PLC主站的控制命令。
　　監控組態設計及與PLC主站的通訊
　　　　由于污水處理控制對象多且分散,生產工藝流程復雜,如果采用集中控制方式,則需要使用大量導線，在長距離傳輸過程中非常容易受到干擾,所以本系統采用分布式集散控制系統,將管理與控制分離。計算機選用HP工業PC機,預裝北京昆侖通態公司的MCGS 5.5通用版。MCGS監控組態設計包含監控界面設計，定義數據變量，組態設計，動畫等方面。用MCGS提供的基本繪圖工具與元件庫創建圖形塊并進行組態設計，污水處理系統工藝流程組態畫面（如

螺旋式RL1如圖(b)，RL1系列螺旋式熔斷器由瓷帽、瓷套、熔管和底座等組成。熔管內裝有石英沙、熔絲和帶小紅點的熔斷指示器。當從瓷帽玻璃窗口觀測到帶小紅點的熔斷指示器自動脫落時，表示熔絲熔斷了。熔管的額定電壓為交流500V，額定電流為2~200A。常用于機床控制線路（但安裝時注意上下接線端接法）。

無填料密封管式熔斷器RM10系列如圖(C)，由熔斷管、熔體及插座組成。熔斷管為鋼紙制成，兩端為黃銅制成的可拆式管帽，管內熔體為變截面的熔片，更換熔體較方便。RM10系列的極限分斷能力比RC1A熔斷器有所提高，適用于小容量配電設備。

有填料密封管式熔斷器RT0系列如圖(d)，由熔斷管、熔體及插座組成，熔斷管為白瓷質的與RM10熔斷器類似，但管內充填石英沙，石英沙在熔體熔斷時起滅弧作用，在熔斷管的一端還設有熔斷指示器。該熔斷器的分斷能力比同容量的RM10型大2.5~4倍。RT0系列熔斷器適用于交流380V及以下、短路電流大的配電裝置中，作為線路及電氣設備的短路保護及過載保護。

（3)熔斷器的選擇

對熔斷器的要求是：在電氣設備正常運行時，熔斷器不應熔斷；在出現短路時，應立即熔斷；在電流發生正常變動（如電動機起動過程）時，熔斷器不應熔斷；在用電設備持續過載時，應延時熔斷。對熔斷器的選用主要包括類型選擇和熔體額定電流的確定。

選擇熔斷器的類型時，主要依據負載的保護特性和短路電流的大小。例如，用于保護照明和電動機的熔斷器，一般是考慮它們的過載保護，這時，希望熔斷器的熔化系數適當小些。所以容量較小的照明線路和電動機宜采用熔體為鉛鋅合金的RC1A系列熔斷器，而大容量的照明線路和電動機，除過載保護外，還應考慮短路時分斷短路電流的能力。若短路電流較小時，可采用熔體為錫質的RCIA系列或熔體為鋅質的RM10系列熔斷器。用于車間低壓供電線路的保護熔斷器，一般是考慮短路時的分斷能力。當短路電流較大時，宜采用具有高分斷能力的RL1系列熔斷器。當短路電流相當大時，宜采用有限流作用的RT0系列熔斷器。

熔斷器的額定電壓要大于或等于電路的額定電壓

熔斷器的額定電流要依據負載情況而選擇。

①電阻性負載或照明電路，這類負載起動過程很短，運行電流較平穩，一般按負載額定電流的1~1.1倍選用熔體的額定電流，進而選定熔斷器的額定電流。

②電動機等感性負載，這類負載的起動電流為額定電流的4~7倍，一般選擇熔體的額定電流為電動機額定電流的1.5~2.5倍。這樣一般來說,熔斷器難以起到過載保護作用,而只能用作短路保護,過載保護應用熱繼電器才行。

對于多臺電動機,要求