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環氧樹脂生產工藝
1、內外涂環氧樹脂鋼管首要對基管做前處理。
2、對鋼管進行噴砂，鋼管外表噴砂除銹履行BG/T8923到達Sa2 1/2級，確保粗糙度提高附著力。
3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度到達200°~250°（一般預熱一個半小時左右））。
4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度到達200度時堅持15分鐘）制品。
5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。

特點1、大口徑涂塑鋼管適應埋地和潮濕環境，并可以耐高溫和極低的溫度。涂層表面光滑，內外涂PE和內外冷噴環氧樹脂兩種，具有非常好的綜合性能和耐腐蝕性，耐化學穩定性。 內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結合力。
環氧粉末防腐管過磅價格環氧煤瀝青防腐涂料是一種雙組份的固化液體環氧型防腐涂料，它以環氧樹脂和煤焦油為基料進行深加工而得。此種涂料在加工時添加了云母粉填料從而對它的的絕緣防腐性能有了很大的提升。厚壁螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。

 環氧樹脂防腐鋼管組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道?環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性類配制的固化劑。環氧樹脂防腐鋼管是一種輕質、、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優異的耐化學腐蝕、輕質，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構

環氧給水（氣體）內、外涂塑鋼管是鋼塑結合的產品，其涂塑鋼管的強度高，剛性好，耐壓力強度高。由于內壁涂塑，所以內表面光滑，減小流體阻力，增加流量，而且不結垢，不易的滋生微生物。可以充分保證流量和使用效果，節能環保。環氧給水（氣體）內、外涂塑鋼管，具有優良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。環氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。