泥砂漿襯里防腐鋼管技術和工作流程

泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格在管徑100毫米,壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段,在管段上加上均勻載負,在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫.用水加壓到15G/CM2,再減壓反復10次,與實驗前比,沒有發生裂縫和剝落.相反,裂縫寬度稍微邊小的傾向.

鋼管水泥砂漿內防腐施工安全技術交底：1.水泥砂漿噴涂機管路發生故障時,必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理.2.下班或作業中斷時,管道出入口處,必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施.3.現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時,管道上的井口必須蓋牢,坑口必須設圍擋、安全標志.4.管道內防腐作業下班后,指揮人員應立即清點作業人員數量,確認管道內人員全部撤出后方可離開現場.5.作業時,必須由作業組長指揮,地面出入口應由專人監護并設安全標志,管內外應保持,互相呼應,協調*.6.在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時,管道內必須通風良好；進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風.進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度,確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后,方可進入作業；如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄；

水泥砂漿防腐鋼管施工，內襯水泥砂漿鋼管防腐工藝水泥沙漿涂料因為各地的水源情況不同，供水管道工程建設的投資不同，使用環氧類高分子類涂料的施工要求高，前期除銹處理和現場施工困難等，使管道的施工成本增加而業主難以承受，當前，我國大中城市基本上采用水泥沙漿作為管道襯里，來達到防腐蝕的目的。水泥沙漿襯里用普通的水泥與一定粗細的黃沙，添加劑，按照設計的配合比，拌制成砂漿，通過的施工機械設備，涂敷到管道內壁上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結合力與管道壁的支撐，其結構均勻致密，堅硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環氧樹脂，其通水后的粗糙系數還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學性能，保護管道。砂漿層與管道結合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕性。噴射（鋼砂）除銹施工方案:材料：噴砂磨料選用山東淄博大亞金屬磨料廠生產的SM系列GP-25型優質尖棱狀鋼砂，磨料粒徑為0.8－1.0mm，產品技術規格已報。空壓機：空壓機選用排氣量為9m3/min，工作壓力0.7Mpa的柴油空氣壓縮機。工件放置：將需要防腐處理的管節放置在臺車上，轉運至噴砂車間。

泥砂漿襯里防腐鋼管技術和工作流程

技術要求:鋼砂必須堆放在防雨、防潮棚內的密閉鋼砂罐內，砂子入噴砂罐時須經過濾，不得含有雜物和粉塵。噴砂后金屬表面的油脂、氧化皮和銹蝕產物等一切雜質，均應清除掉，無可見殘留物。在噴砂施工時，壓縮空氣中含有凝結水和油污，會影響金屬表面預處理質量，故在使用時必須設置油水分離器除油、除水，油水分離器應定時排放。噴砂作業中，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴。苛性鈉水泥砂漿刷涂:以刷涂的方法施工，刷一道可達250μm，兩道即可，如厚度不夠500μm，在上述配方里適當增加水泥用量。注意非埋入面的保護。在施工后二天內，以噴霧方式，進行養護，養護次數不少于5次。水泥砂漿的施工溫度范圍為5～30℃，若超出此范圍應加入相應添加劑。檢測：采用目視進行檢測，涂層應均勻、無漏刷、風化、固化不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測厚儀檢，水泥漿涂層厚度基本*，粘著牢固，不起粉狀。

防腐工作主要流程鋼管內壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養護——質量檢查。為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側，用泵送混凝土管道將二者聯接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉，以濕潤料斗并確認設備處于良好的工作狀態。為保證用電安全應使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發現破損立即全部更換。水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動式滾洞攪拌機進行現場拌制，水、水泥、砂的比均勻性、完好性和粘接性。實際施工時經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。開啟噴涂機和混凝土泵，將砂漿填入混凝土泵，開始噴涂作業。噴頭開始出漿時調整砂漿流量和抹壓裝置以達到滿意的噴涂效果，然后啟動設備的牽引裝置，使噴涂機勻速向稍低處后退，確保噴涂后砂漿的平整性和連續性。在施工程中應密切關注噴涂效果，發現問題立即調整解決。水泥砂漿襯里防腐鋼管技術，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設的金屬給水管道，在內壁僅刷一層瀝青，在管內水流*沖刷和厭氧細菌吞噬下，產生了腐蝕與結垢。

有的地方銹垢高達十多公分。通水截面因此縮小。水泥砂漿襯里防腐鋼管摩阻系數由原來的0。012增加到0。09甚至達到0。02以上，直接影響水廠的水質與供水的能耗。水泥砂漿襯里在輸水鋼管內壁防腐中的應用，大口徑長距離輸水鋼管具有使用年限長（不小于30年）檢修和改造的工程量大且費用高，腐蝕不易察覺（埋地敷設的隱蔽工程）的特點，因此保證可靠的使用年限意義重大。雖然輸水水質的腐蝕性較小，但是畢竟存在，根據以往經驗，沒有進行內壁防腐的輸水鋼管，使用數年后，鋼管內壁均有不同程度地銹層，銹瘤和坑點。

每次停水檢查，大量空氣進入，使鋼管內壁很快生銹，再次沖水，銹層由于水流的沖刷而剝落，使得水質渾黃，而且，銹層剝落的現象會隨著使用年限的延長而加劇，因此為保證可靠的使用年限，進行輸水鋼管的內壁防腐是*的。內襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。