小口徑三油兩布防腐鋼管制作， 3油2布防腐螺旋鋼管施工：

一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。

4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。

5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

(一)、以有機材料為主體的新型給水內防腐材料。發展了聚脂類復合材料、富鋅樹脂防腐材料，使用效果是比較好的。管網出現腐蝕，問題往往不在防腐材料本身，而是對鋼管管材本體的除銹處理及表面除銹化的工藝效果很難保證。由于管道的局部銹底在使用中發展形成膨包破壞，還有磨損擦傷的外部因素致使防腐失效。在施工中，由于涂層過厚易在溫度作用下脫層，太薄又容易損傷破壞，因而導致*以來在水管的防腐應用中受到限制。而且有機材料的防腐造價也比較高。如工廠化粉末樹脂靜電高溫噴涂效果比較好，可用來進行內外防腐，但由于造價高的原因及大口徑管加工困難而未得到推廣。它也是目前有機材料中防腐效果*的工藝。

   小口徑三油兩布防腐鋼管制作，是石油天然氣用3PE防腐鋼管/鋼管的廠家，我廠生產的鋼管保證質量，廠家有優勢，PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向。