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億德利 多效薄膜蒸發(fā)器 制藥

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地武漢市

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更新時間:2018-07-16 16:02:29瀏覽次數(shù):622次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū):湖北武漢市

聯(lián)系人:高經(jīng)理 (網(wǎng)絡(luò)推廣)

產(chǎn)品簡介

億德利 多效薄膜蒸發(fā)器 制藥
本設(shè)備適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等無機(jī)鹽有機(jī)物的蒸發(fā)與結(jié)晶。主要用于食品行業(yè)、化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

詳細(xì)介紹

億德利 多效薄膜蒸發(fā)器 制藥

產(chǎn)品簡介:
本設(shè)備適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等無機(jī)鹽有機(jī)物的蒸發(fā)與結(jié)晶。主要用于食品行業(yè)、化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

億德利 多效薄膜蒸發(fā)器 制藥

以三效為例,其串聯(lián)方式有以下常見的三種:
1. 并流蒸發(fā)流程  并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從*效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,*效是生蒸汽,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,*效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入*效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。  并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。

2. 逆流加料流程  在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從*效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。  逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。  

3. 平流加料流程  在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從*效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。  多效蒸發(fā)流程只在*效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

產(chǎn)品特點:

物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。節(jié)能*,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;設(shè)備*的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做,并進(jìn)行拋光處理,設(shè)備耐腐性能好,清洗更方便,更符合制藥,食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng),使用更簡便,效果更穩(wěn)定。

 

 


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