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信陽等靜壓石墨坩堝

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更新時(shí)間:2018-05-23 16:41:30瀏覽次數(shù):552次

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信陽等靜壓石墨坩堝中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用:電磁爐,電阻爐、感應(yīng)爐(高頻爐、中頻爐)、燃?xì)鉅t、炭精爐、生物顆粒爐。

信陽等靜壓石墨坩堝

信陽等靜壓石墨坩堝


中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用:電磁爐,電阻爐、感應(yīng)爐(高頻爐、中頻爐)、燃?xì)鉅t、炭精爐、生物顆粒爐。
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝用途:適用于煉銅,金,銀,鋅,鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段,來滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下:
(1)導(dǎo)熱快:因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時(shí)間;使用高導(dǎo)熱材料,組織致密,顯氣孔率低,導(dǎo)熱速度快。
(2)耐熱沖擊性強(qiáng):石墨坩堝耐熱沖擊性能強(qiáng),對(duì)于急冷急熱,不易破裂; 所能承受的熱沖擊強(qiáng)度*,所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。 具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度(熔材的投入時(shí)等)
(3)高耐熱性:耐溫度高,可耐高溫; 
(4)抗浸蝕性:對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng);均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì),延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方,有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
6)抗氧化性:表面經(jīng)抗氧化釉層處理,石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化,因進(jìn)行了防止氧化處理,氧化消耗較少; *的防 氧化機(jī)理,使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù) 組織細(xì)密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時(shí)間,省能源、增效率。
(7)抗粘連性:因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少; 
(8)金屬污染非常少:材料成分的嚴(yán)格控制,保證了溶解時(shí)石墨坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。 (主要是不在熔湯中增加鐵元素);
(9)壽命長(zhǎng):與普通粘土石墨坩堝相比,就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。
(10)密度高:采用*的等靜壓成型工藝,材料密實(shí)均勻,無缺陷。低氣孔,
(11)強(qiáng)度大:選用優(yōu)質(zhì)材料,高壓壓制,結(jié)合相合理,高溫強(qiáng)度好,產(chǎn)品造型科學(xué),承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻,強(qiáng)度高。 抗裂性能佳。
(12)粘渣少:內(nèi)壁掛渣量少,大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性,始終保持容量zui大化。
(13)污染少:材料設(shè)計(jì)時(shí)*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn),幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。
(14)節(jié)能環(huán)保:導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料,減少廢氣污染。合理的電阻率,感應(yīng)加熱可顯著降低無功消耗。 

中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝,正確使用和維護(hù)中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑,也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑,
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù),對(duì)于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會(huì)在zui初冶煉的爐次中暴露出來,漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此,從裝料,熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細(xì),保證冶煉過程順利進(jìn)行。初期要盡量避免冶煉流動(dòng)性好的高碳、高錳金屬熔種,而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種;爐渣的黏度要大些,出金屬熔后要仔細(xì)檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中,要注意觀察電參數(shù)的變化情況,坩堝正常時(shí)電壓、電流是穩(wěn)定的;如果坩堝不正常,電壓和電流將發(fā)生變化,電壓下降,電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時(shí)應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查和處理,以免發(fā)生穿漏事故。
在間歇作業(yè)的情況下,應(yīng)當(dāng)盡量集中生產(chǎn),減少停爐次數(shù),以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個(gè)爐役期內(nèi),應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主,中期以高合金金屬熔為主,后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬,大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具,鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘?jiān)z查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后,要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。等坩堝冷卻下來,清楚熔渣層露出燒結(jié)層,用含細(xì)粉較多的砂料與鹵水(鎂砂)、水玻璃(石英砂)混合均勻后進(jìn)行修補(bǔ)并進(jìn)行烘干,必要時(shí)還要進(jìn)行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3,裂紋深入半燒結(jié)層時(shí),則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。

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