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小型生活廢水處理設備
閱讀：403 發布時間：2021-3-23小型生活廢水處理設備
小型生活廢水處理設備—— 質量標準
(1) 軌道的實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不應大于l0mm。
(2) 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于5mm。
(3) 起重機軌道跨度的允許偏差為ΔS：
ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)
式中 S——起重機軌道跨度(m)。
(4) 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1／你好0；每2m測一點，全行程內高低差不大于10mm。
(5) 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為±10mm。
(6) 同一截面內兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm。
(7) 軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm。
(8) 鋼軌應與彈性墊板貼緊。當有間隙時應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10~20mm。
(9) 橋架組裝時應符合下列要求。
1) 主梁上拱度（F）允許偏差 -0.1F≤F≤+0.4F。
F=S／你好0(mm)
式中 S——起重機跨度(mm)。
2) 橋架兩對角線相對差不大于5mm。
3) 小車跨端軌距允許偏差為±2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。
4) 同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。
小型生活廢水處理設備—— 厭氧生化處理的概述
廢水厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，將廢水中各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程。
厭氧生化處理過程：高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發酵(或酸化)階段、產乙酸階段和產甲烷階段。
1、水解階段
水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。
2、發酵(或酸化)階段
發酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物，因此這一過程也稱為酸化。
3、產乙酸階段
在產氫產乙酸菌的作用下，上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質。
4、甲烷階段
這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。
小型生活廢水處理設備—— 填料性能的提高
填料是生物膜法的主體，直接關系處理效果。填料的選擇和研究包括四個方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長和老化膜脫落；(3)化學與機械穩定性：經久耐用，不溶出有毒物質；(4)經濟性：來源廣泛，價格便宜。
一體化設備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發展和廣泛應用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優點 ：
(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數量大，種類多。污泥總濃度高達40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實現填料單元內層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達到8O%脫氮效果。
(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質面積，提高了傳質速率(氧利用率可達30%)，強化了傳質過程，縮短了污水的生化停留時間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進了新陳代謝。
(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質，既具有一定的機械強度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性。可以直接投加，無需固定支架，投配、更新方便。
小型生活廢水處理設備—— 系統操作規程
A. 系統啟動前的準備工作檢查物料的供應是否正常。檢查所有的電器設備連接和接地是否完好。檢查所有的儀表是否完好。檢查所有的管道、閥門是否完好。檢查所有的泵的潤滑。進料前保證系統內充滿水。啟動系統電源，點動所有的泵，檢查泵的旋轉方向是否正確。
B. 系統運行程序
1、打開系統進料管路閥門：進料罐底閥，保安泵進出口閥，過濾器進出口閥，輸送泵泵進出口閥;打開納濾系統內相關閥門：循環泵出料閥，膜設備進料閥，膜設備出料閥，膜設備濾出液閥，打開濃縮液出口閥;膜運行模式切換成恒流量模式;啟動保安泵泵，使系統保持相應壓力，用料液充滿膜系統。打開輸送泵進出閥，啟動輸送泵。啟動循環泵(依次1#，2#，3#，且待前一組到達相應流量再啟動下一組泵)，緩慢調節濃縮液出口閥，以達到需要的壓力以及濃縮倍數。調節膜進出口閥及輸送泵變頻器，使進出膜壓力達到相應值。打開并調節換熱器進出口閥，保證運行溫度不變。記錄開機時間及操作數據;系統運行中，每30-60分鐘記錄一次數據。
2、濃縮結束后，依次停止循環泵、輸送泵、保安泵，關閉進料罐底閥，關閉系統進料閥門。
3、將膜運行模式切換成橫頻率模式，膜進料閥門切換成清洗罐出料閥，將濃縮液出口及濃縮液流量計出口開完，依次點開清洗泵、循環1#泵、循環2#泵、循環3#泵，沖洗15min，停車(按照過料停車操作
