廢塑料加工污水處理設備

廢塑料加工污水處理設備——技術背景

本實用新型公開一種微動力污水處理一體化設備，包括罐體。本實用新型的有益效果：在污水通過進管進入到沉淀區內后，污水從進管的豎直段中噴出，污水噴擊在過濾網上，通過過濾網起到一定的過濾效果，能夠使得污水與固體顆粒分離。

過濾后的水通過出水口離開導流筒，而部分污水在反作用力下通過導流筒下流，并撞擊在擋塊上，擋塊上的出料口內會噴出通過進料管抽取而來的絮凝劑與污水反應，并且在此過程中兩者發生對流，污水中的固體顆粒在絮凝劑作用下沉淀，并且通過出泥管外排，而沉淀區內水量不斷增多，水位上升，水位超過第二過濾網后繼續上升，并通過連接管進入到集水區內。

技術規格

一種農村生活污水處理一體化設備，其特征在于，包括底座、污水池、曝氣池、污水處理箱和漂白池，所述污水池、曝氣池、污水處理箱和漂白池依次從左至右設置在底座頂面上，所述污水池內的中部設置有過濾裝置，所述過濾裝置包括初級過濾網和設置在初級過濾網下方的次級過濾網，所述初級過濾網的網孔大小大于次級過濾網的網孔大小，所述曝氣池通過水泵與污水池連通設置，所述曝氣池下部設置有輸氣管，所述曝氣池頂部左側設置有曝氣風機，所述曝氣風機的底部與輸氣管連通設置。

設計要點：
A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態。污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統(設計時必須考慮投資及運行成本)。為培養微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。第格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特點是：適應能力強;耐沖擊負荷;高容積負荷;不存在污泥膨脹;排泥量非常少;具有較好的脫氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水處理工藝，原理上是相似的。

工藝特征 

該工藝各反應器單元功

能及工藝特征如下： 

1）厭氧反應器：原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入該反應器，其主要功能是釋放磷，同時對部分有機物進行氨化； 

2）缺氧反應器：污水經厭氧反應器進入該反應器，其首要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，循環的混合液量較大，一般為2Q（Q——原污水量）； 

3）好氧反應器——曝氣池：混合液由缺氧反應器進入該反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內進行的，這三項反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器； 

4）沉淀池：其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應器，上清液作為處理水排放。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

3、但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。

工作原理：

廢水中的有機污染物在厭氧條件下經微生物降解，轉化成甲烷、二氧化碳等,所產氣體(沼氣)含甲烷大于60%,可作為能源再次利用,如用于鍋爐燃燒、發電等。這樣，既去除了有機污染物又回收了能源。

設備特點

1、采用組合地埋式，一般以地下設置為主，也可地面或半地下組合形成，占地面積小。

2、采用射流曝氣技術，不需要風機，節能并降低噪聲。

3、污泥量小。污泥通過潛污泵直接回流到初沉池，污泥基本可以不清除。

4、污染物去除率高。codcrbod5去除率分別在80%、85%以上并對氮、磷也有較高的去除率。

5、由于采用射流曝氣技術，避免了接觸氧化使用一段時間后，效果下降，需要換填料的弊病、射流曝氣池中采用彈性立體填料，該填料強度好、耐腐蝕、耐老化、表面積大、充氧動力效率高，掛膜塊等效果，因此適應范圍廣，出水效果好。

6、采用自動控制系統，曝氣、運轉可定時進行，運行極為靈活，并節省電能40%。8、消毒采用紫外線管消毒方式，大大減少了二次污染已經降低污水處理成本。

7、整套設備采用全自動控制系統，不需要管理人員，故操作簡單，運行費用比其它同類污水處理設備低。
  上流式厭氧污泥床反應器主體是內裝顆粒厭氧污泥的容器,在其上部設置的氣、液、固分離系統(即三相分離器),它可使反應器中保持較高活性及良好沉淀性能的厭氧微生物,工藝上較一般厭氧裝置的效率更高,同時還節省了投資與占地面積。其技術關鍵為三相分離器、布水系統及工藝條件，特別是形成顆粒污泥的工藝條件是UASB裝置發揮的技術關鍵。