二級(jí)生化污水處理設(shè)備工藝

二級(jí)生化污水處理設(shè)備工藝——表面處理廢水

　　1磨光、拋光廢水

　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

　　2除油脫脂廢水

　　常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

　　參考工藝流程

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。

　　當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

　　4磷化廢水

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

　　5鋁的陽極氧化廢水

　　所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽極氧化廢水進(jìn)行處理。

　　電鍍廢水

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，你好鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將你好物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

　　參考工藝流程

　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

　　反應(yīng)條件控制：

　　一級(jí)氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單你好物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合你好物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。

　　二級(jí)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單你好物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合你好物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv;反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

　　2含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　參考工藝流程

　　含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

　　還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。

　　3綜合重金屬廢水

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

　　參考工藝流程

　　綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

　　反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體你好佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌你好好，也可用空氣攪拌。

　　4多種電鍍廢水綜合處理

　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

　　三、線路板廢水

　　生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

　　化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。

　　電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

　　干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

有機(jī)廢水

膜分離生物反應(yīng)器
膜分離生物反應(yīng)器中的膜組件相當(dāng)于傳統(tǒng)生物處理系統(tǒng)中的二沉池，利用膜組件進(jìn)行固液分離，截流的污泥回流至生物反應(yīng)器中，透過水外排。按膜組件和生物反應(yīng)器的相對(duì)位置，膜分離生物反應(yīng)器又可以分為一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器三種。
在分置式MBR中，生物反應(yīng)器的混合液由泵增壓后進(jìn)入膜組件，在壓力作用下膜過濾液成為系統(tǒng)處理出水，活性污泥、大分子物質(zhì)等則被膜截留，并回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。分置式MBR通過料液循環(huán)錯(cuò)流運(yùn)行，其特點(diǎn)是:運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更換及增設(shè)。但為了減少污染物在膜面的沉積，由循環(huán)泵提供的料液流速很高，為此動(dòng)力消耗較高。
一體式MBR根據(jù)生物處理的工藝要求，可分為兩種組成形式：種有兩個(gè)生物反應(yīng)器，其中一個(gè)為硝化池，另一個(gè)為反硝化池。膜組件浸沒于硝化反應(yīng)器中，兩池之間通過泵來更新要過濾的混合液。第二種組合簡單，直接將膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)，通過真空泵或其它類型的泵抽吸，得到過濾液。為減少膜面污染，延長運(yùn)行周期，一般泵的抽吸是間斷運(yùn)行的。
優(yōu)點(diǎn)

本實(shí)用新型可優(yōu)化水泵及曝氣風(fēng)機(jī)的啟停，降低整體能耗，該新型緊湊式一體化設(shè)備能耗低、占地面積小，且處理效果;通過設(shè)置有過濾裝置，污水經(jīng)過初級(jí)過濾網(wǎng)和次級(jí)過濾網(wǎng)的兩級(jí)過濾，提高過濾效果;通過優(yōu)化污水處理箱內(nèi)攪拌槳的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，攪拌效率高，從而提高污水處理效果。