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設備：4000g臭氧發(fā)生器2套
項目：河北省滄州市某自來水廠
河北臭氧發(fā)生器-自來水廠氧化消毒設備
臭氧發(fā)生器流程：
臭氧發(fā)生器流程：
氧氣經(jīng)過過濾器凈化，減壓閥（閥后壓力0.098MPa）減壓穩(wěn)壓，氧氣流量計檢測流量，溫度壓力傳感器檢測溫度壓力后，進入臭氧發(fā)生室。每臺發(fā)生器進氣管道上安裝有壓力傳感器，當進氣壓力過高時進行報警；進氣管道配置安全閥，當臭氧發(fā)生器壓力超高時，自動泄壓，臭氧發(fā)生器安全生產。
臭氧發(fā)生室內的高頻高壓電場內，部分氧氣變成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關閥和臭氧出氣端的自動調節(jié)閥將關閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關閉及調節(jié)。
臭氧制備間內安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設備出廠時是完整設備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設備的完整性。我方調試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時，要求安裝施工方無條件復原設備，否則不予進行設備調試。
（2）設備間應遠離塵源、腐蝕性物質源；遠離高溫、潮濕環(huán)境；遠離振動源；房間通風采光良好。房間高度應滿足設備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內的溫度過高是設備正常運行的可靠保障。設備間內禁止使用爆炸性物質、腐蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應抹平，頂部應堅固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設備就位時應按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設備找水平可使用金屬墊片調整。
（5）設備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設備接口處包裝外，其余部分包裝應待安裝結束開始調試前拆除。避免就位安裝時損傷設備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級別材質無縫管，如有條件可以采用316L材質無縫管。如果從主管道引分支供氣管時，接口應安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設備。
（7）設備間安裝進氣柵和通風口（通風管過長時加引風機）時應注意避免造成壓縮機、冷干機冷卻熱空氣的回流。進氣柵應處于墻壁下部，通風口應處于空氣對流處墻壁上部。
（8）空壓機、冷干機、儲氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應能靠重力自然排放。
（9）設備、設備與墻壁和設備之間應留有安裝維修空間，管路高度應便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應留足夠空間便于放電體抽出維護。設備間內預留一路自來水管線，便于設備維修后的清洗。
（10）設備連接管路附件標準不得低于設備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應與管道中心對中焊接。
（11）動力電纜、高壓電纜不得與信號電纜一同布置，應分開鋪設，避免干擾。
（12）動力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時應不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
臭氧發(fā)生室內的高頻高壓電場內，部分氧氣變成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，通過出氣自動調節(jié)閥后排出。每臺臭氧發(fā)生器出氣管道上裝有取樣閥，連接配套氣態(tài)臭氧濃度儀，實時檢測臭氧出氣濃度。
每臺臭氧發(fā)生器設置內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水進行換熱冷卻。每套冷卻水系統(tǒng)含板式換熱器、冷卻循環(huán)水泵及相應的閥門儀表等。
臭氧發(fā)生器的冷卻水出水管路設有水流量開關檢測水流量異常并反饋到自動控制系統(tǒng)；出水管路設置溫度傳感器，用于檢測冷卻水溫度并反饋到自動控制系統(tǒng)；當冷卻水溫度超過設定值或者流量低于設定值時報警。
當臭氧系統(tǒng)停機時，臭氧進氣端的進氣開關閥和臭氧出氣端的自動調節(jié)閥將關閉，同時在進氣端與出氣端分別配有手動球閥，防止自動閥門失效不能關閉及調節(jié)。
臭氧制備間內安裝臭氧/氧氣泄漏報警儀。當臭氧制備間內環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標時，由臭氧/氧氣泄露報警儀檢測發(fā)出報警、啟動排氣風扇（排風扇由用戶自備），在報警后1-10分鐘內（用戶設定）故障尚未排除將自動切斷本房間相關設備電源。
臭氧接觸池設置尾氣破壞器，池子內的尾氣經(jīng)除霧器去除水霧與水滴后，進入尾氣破壞器反應罐。尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞裝置的控制由尾氣破壞箱控制。經(jīng)臭氧尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度小于0.1ppm，可直接排放到大氣中。
臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項：
（1）臭氧發(fā)生器及配套設備出廠時是完整設備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設備的完整性。我方調試人員發(fā)現(xiàn)安裝施工方存在以上現(xiàn)象時，要求安裝施工方無條件復原設備，否則不予進行設備調試。
（2）設備間應遠離塵源、腐蝕性物質源；遠離高溫、潮濕環(huán)境；遠離振動源；房間通風采光良好。房間高度應滿足設備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內的溫度過高是設備正常運行的可靠保障。設備間內禁止使用爆炸性物質、腐蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應抹平，頂部應堅固，不得漏雨、落灰。地面好有排水溝或排水地漏。
（4）設備就位時應按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設備找水平可使用金屬墊片調整。
（5）設備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設備接口處包裝外，其余部分包裝應待安裝結束開始調試前拆除。避免就位安裝時損傷設備外表面。
（6）壓縮空氣管路可以采用碳鋼無縫管，臭氧發(fā)生器前末級過濾器后管路、氧氣和臭氧管路必須采用不低于304級別材質無縫管，如有條件可以采用316L材質無縫管。如果從主管道引分支供氣管時，接口應安裝在主管道的上部，避免將冷凝水引入設備。
（7）設備間安裝進氣柵和通風口（通風管過長時加引風機）時應注意避免造成壓縮機、冷干機冷卻熱空氣的回流。進氣柵應處于墻壁下部，通風口應處于空氣對流處墻壁上部。
（8）空壓機、冷干機、儲氣罐、過濾器的排水管出口不得浸入水中，冷凝水應能靠重力自然排放。
（9）設備、設備與墻壁和設備之間應留有安裝維修空間，管路高度應便于儀表閥門安裝維修及人員穿行，發(fā)生室端口外應留足夠空間便于放電體抽出維護。設備間內預留一路自來水管線，便于設備維修后的清洗。
（10）設備連接管路附件標準不得低于設備管路附件，壓縮空氣管路法蘭密封墊圈可以采用石棉墊圈，氧氣及臭氧管路法蘭密封墊圈采用四氟墊圈。法蘭中心應與管道中心對中焊接。
（11）動力電纜、高壓電纜不得與信號電纜一同布置，應分開鋪設，避免干擾。
（12）動力電纜、氣管路、水管路水平布置有交叉時應不同高度安裝且保持一定距離，原則上由高低順序是電纜、氣管路、水管路。
