制冷系統內在制冷系統充注制冷劑之前， 充注所用的管子中充滿空氣， 由于人為等原因， 在充注制冷劑時， 沒有排盡管子內的空氣， 就直接連接在制冷系統中， 這些空氣隨著充注的制冷劑進入制冷系統
在制冷系統檢修時混入不凝性氣體制冷系統長時間工作， 難免需要檢查維修或者清洗更換， 這樣有時就需要拆開機械或管路， 空氣往往就在拆卸和安裝這個過程中進入制冷系統內部。
全新冷凝器膠球在線清洗機組工作原理:冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統自帶水泵加壓，將清洗膠球從發球器發送到冷凝器中，依靠水流產生的沖刷力和膠球與換熱管壁產生的摩擦力擦洗掉換熱管內壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學原理將球回收至發球機，從而完成一次清洗循環。控制器可設置清洗頻率或時間，以及隨空調主機的開啟自動運行功能，實現全自動在線清洗。始終保持冷凝管內壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節省能源。
當溫度達到設定值時， 電磁閥打開， 混合氣體進入氨水混合器內， 經處理后僅剩不凝性氣體排出。這種空氣分離器操作簡單， 自動化程度高。但是在工作過程中， 缺乏靈活性， 動作較機械。
工作原理與手動式分離器相似， 只是在其中裝有壓力開關、溫度控制器， 用電磁閥代替節流閥， 高壓液氨和和回液氨在蒸發管內蒸發為氣態氨， 而含有不凝性氣體的混合氣體進入分離器后， 絕大多數氨氣被冷凝為液態氨聚集在底部， 而少量氨氣和不凝性氣體聚集在分離器內， 同時溫度也不斷下降。
全新冷凝器膠球在線清洗機組組成分解：A:收球器是冷凝器進行膠球清洗過程中的關鍵組成設備之一。要維持膠球對冷凝管的連續清洗，就要將膠球*地送入清洗系統中，再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的網板采用304不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。B: 發球器是膠球自動清洗系統中用于裝球、驅球和觀察膠球運行情況的設備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發球器設計有足夠的容積，以保證膠球在球水分離器和發球器內有回旋的空間。其中收球斗、切換閥、單向閥均采用304不銹鋼制造。由于在發球器中設計有的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門，不僅簡化了膠球清洗系統及運行操作，而且便于實現自動控制，提高了運行的可靠性。C: 膠球一般使用的種類為標準剝皮膠球、普通膠球、金剛砂膠球。
自動排除不凝性氣體的方法是根據溫度等參數來控制不凝性氣體的排放， 同時由制冷劑回收裝置盡可能地回收混合氣體中的制冷劑， 而留下不凝性氣體。
打開冷凝器頂部的放氣閥(或雙座排氣截止閥的多用通槽或排氣溫度表插座等接頭處)，將不凝性氣體放出。放氣閥的開度不宜太大。為了判斷放氣的情況，可用手迎著氣流，如果感覺到象風吹一樣，則說明放出的是氣體；如果手上有油跡并有涼的感覺，則說明已放出冷劑氣體，此時應立即關閉放氣閥。
構造:冷凝器在線清洗節能裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二個循環的一體化設計理念，提高主機冷凝器清洗效率，循環水冷卻水在水制冷系統中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒（沙子，樹葉，灰塵，煙灰等），這會導致生物膜和沉淀物的產生，迅速結垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1--0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦*空調恢復運作，結垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統被設計用來持續地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當球經過冷凝管的時候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。
氣體中的制冷劑氣體被冷凝為液體；不凝性氣體則積存在第二和第四層套管內， 當積存足量時， 打開放空閥放出不凝性氣體， 而液體制冷劑通過節流閥流入管內蒸發。
分離器由四層同心套管焊接而成， 其中有兩對進出口， 一對是來自冷凝器的液體制冷劑進口和吸熱蒸發為制冷劑氣體的出口， 另一對是由不凝性氣體與制冷劑蒸氣組成的混合氣體的進口和不凝性氣體由放空閥排入大氣的出口。
