全封閉活塞旋轉式壓縮機外殼溫度在80℃左右。全封閉渦旋式壓縮機外殼溫度在60℃左右。低壓管溫度一般在12℃左右，正常時低壓管應結露但不能結霜，如結霜說明系統缺氟或堵塞。壓縮機排氣管溫度一般在80℃～90℃之間，如溫度過低，說明系統缺氟或堵塞；如溫度過高，說明系統內有空氣或壓縮機機械故障。
可根據吸氣管結露情況來加氟，氟未加夠時，吸氣管會出現結霜現象，當壓縮機儲液罐上半部結露時，說明此時加氟量基本適中.
可調頻率冷凝器膠球清洗機組價格原理:AHGDHB-GD-JX300研究表明冷凝器管一層0.1--0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦*空調恢復運作，結垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統被設計用來持續地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當球經過冷凝管的時候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統自帶水泵加壓，將清洗膠球從發球器發送到冷凝器中，依靠水流產生的沖刷力和膠球與換熱管壁產生的摩擦力擦洗掉換熱管內壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學原理將球回收至發球機，從而完成一次清洗循環。控制器可設置清洗頻率或時間，以及隨空調主機的開啟自動運行功能，實現全自動在線清洗。始終保持冷凝管內壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節省能源。
四通閥內部間隙過大，閥座焊接時輕微燒壞泄漏量超標，造成串氣，使滑閥兩端壓力平衡，無法推動滑閥換向；系統壓力帶來四通閥主滑塊破碎，導致主滑塊不能換向；
先導閥內腔臟堵，導致先導閥不能工作；因系統原因，開機時主滑塊就處在閥體中間，通電時兩端壓差無法建立起來，導致不能換向；這種故障有一部分通過敲擊閥體和加充冷媒可以解決；系統有慢漏，冷媒較少，不能建立換向需要的壓力差.
可調頻率冷凝器膠球清洗機組價格構造:冷凝器在線清洗節能裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二個循環的一體化設計理念，提高主機冷凝器清洗效率，循環水冷卻水在水制冷系統中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒，這會導致生物膜和沉淀物的產生，迅速結垢，從而地降低熱交換器的效能。
電磁線圈損壞，先導閥不起作用；四通閥內閥滑被系統內部的贓物（氧化皮、雜物、劣化油脂）等卡住或粘住，一部分可用木棒或膠棒輕擊四通閥閥體解決；閥體受外力沖擊損壞（閥體凹）造成滑閥不能換向，從外觀可判斷；
由于系統內部的液擊使閥滑導向架斷裂、端蓋損壞變形，無法換向；特別注意使用大金和三洋渦旋壓縮機時產生液擊的比例較大。
：A:收球器是冷凝器進行膠球清洗過程中的關鍵組成設備之一。要維持膠球對冷凝管的連續清洗，就要將膠球*地送入清洗系統中，再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的網板采用304不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。B: 發球器是膠球自動清洗系統中用于裝球、驅球和觀察膠球運行情況的設備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發球器設計有足夠的容積，以保證膠球在球水分離器和發球器內有回旋的空間。其中收球斗、切換閥、單向閥均采用304不銹鋼制造。由于在發球器中設計有的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門，不僅簡化了膠球清洗系統及運行操作，而且便于實現自動控制，提高了運行的可靠性。C: 膠球一般使用的種類為標準剝皮膠球、普通膠球、金剛砂膠球。
壓縮機吸入較多的空氣，空氣經氣缸壓縮，進入殼體，在排氣側有堵塞的情況下會短時間內導致壓縮機殼體內異常高溫、高壓，使得礦質冷凍機油汽化；壓縮機殼體內的冷凍機油、空氣混合物在高溫高壓條件導致自燃.
壓縮機可以動作，但在很短的時間內停止運行（排氣壓力低）壓縮機吸入液體；冷凝器故障；保護器動作；管道阻力大；壓縮機可以動作，但因電流逐漸增加而停機（排氣壓力高）保護器動作；吸氣壓力過高；壓縮機的機械部分受到損傷。
