GH4169法蘭零售批發(fā)無錫報(bào)價(jià)，牌號(hào)Monel××或l××表示焊料,Monel505、506系鑄造合金,Monel，I××和5××系變}￡,合金。蒙乃爾合金常用的三位數(shù)字牌號(hào)有12個(gè)(見表2和表3)。其中Monel400為通用型，Monel40d為高銅等級(jí)，波導(dǎo)管用材料,Monel為高硫、易切削型,MonelK500為時(shí)效硬化型,Mnel501為易切削、時(shí)效硬化型,Monel502為低碳、低鈦時(shí)效硬化型,還有Moneld06為低碳、高鎳型。以上八個(gè)牌號(hào)均為變形蒙乃爾合金。

活性化焊劑用于TIG焊(Activating-Flux TIG下稱A-TIG焊)的特點(diǎn)是:可采用I型直邊坡口不加焊絲一道完成較厚材料的焊接,從而大幅度提高焊接生產(chǎn)率、降低焊接成本[1]。隨著焊接材料成本增加,該類焊接工藝的使用價(jià)值越來越大。在國外,氬弧焊活性化焊劑已用于Inconel 718類的鎳基合金的TIG焊,在控制焊接變形和節(jié)約成本方面*[2],為適應(yīng)蒙乃爾合金400焊接的需要,有必要研制蒙乃爾合金氬弧焊活性化焊劑并考察其實(shí)際使用效果。

通過圖3的應(yīng)力-應(yīng)變曲線計(jì)算所得屈服強(qiáng)度與性模量的具體數(shù)值如表2所示。數(shù)據(jù)顯示,隨著粉末粒度變粗,蒙乃爾合金多孔材料的屈服強(qiáng)度和性模量均降低。表2孔隙度為40%時(shí)不同粒度范圍的屈服強(qiáng)度與性模量粒度范圍(μm)屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)性模量結(jié)論(1)蒙乃爾合金多孔材料的壓縮行為可以分為較短的性區(qū)域和不明顯的屈服平臺(tái)區(qū)域,致密化階段占有相當(dāng)大的比例。(2)蒙乃爾合金多孔材料的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線有塑性材料的特征。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過低會(huì)造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時(shí)間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

圖1、2能直觀地表現(xiàn)試樣壓縮前后形狀的變化。表1蒙乃爾粉末性能參數(shù)(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)Table 1)化學(xué)圖1壓縮前試樣Fi實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析選擇粉末粒度范圍為63～75μm、75～98μm、98～125μm 3種金屬粉末制備孔隙度為40%的試樣。3種試樣進(jìn)行壓縮試驗(yàn),壓縮過程中,變形初期試樣沿圓柱高度方向縮小而徑向未發(fā)生變形,變形中期試樣沿徑向變形,中部凸起,試驗(yàn)在應(yīng)變>0.6以后停止。壓縮變形后的試樣呈現(xiàn)鼓狀。

加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù),可以搭設(shè)防塵棚等措施,防止其受自然因素的影響而降低其施工的質(zhì)量[7].要嚴(yán)禁在容器的表面任意的引弧,在焊接之前可以在引弧板上進(jìn)行測試,在焊接之前要提前輸送氬氣.在焊接的過程中,應(yīng)當(dāng)盡可能的焊完一道焊縫之后再進(jìn)行下一步的操作,減少焊接接頭的數(shù)量,同時(shí)也防止產(chǎn)生焊接弧波裂紋.3結(jié)束語在應(yīng)用Monel-400合金材料焊接的過程中,要不斷的研究和更新其焊接工藝,提高其力學(xué)性能和使用功能。

裂紋方向雖然較混亂,但無論在爐壁還是在測溫接管上,其大致趨向都是與附近環(huán)焊縫方向平行,或者說與拉伸的大應(yīng)力方向垂直,c.有的裂紋并未出現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行中,而是出現(xiàn)在停車檢修中,這可認(rèn)為是由于微觀裂紋已擴(kuò)展到某個(gè)臨界值,在停車檢修時(shí)因敲擊爐壁掛料或?qū)t體進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),又產(chǎn)生新的拉應(yīng)力,從而使之以極快的速度造成脆性機(jī)械斷裂。因此,根據(jù)以上分析可以判斷,在爐體的焊縫附近產(chǎn)生的裂紋是由于應(yīng)力腐蝕破裂所致。

晶界間焊料侵入的結(jié)果使工件逐漸開裂,尤其是需要反復(fù)加熱和冷卻的零件更將如此。3蒙乃爾材料處理焊接工藝3.1蒙乃爾材料退火溫度加熱溫度和加熱時(shí)間直接關(guān)系到材料的終晶粒尺寸,因此要仔細(xì)考慮加熱參數(shù)。從以上的實(shí)驗(yàn)可知,未退火的蒙乃爾材料經(jīng)過各種加熱處理后都未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,因此建議蒙乃爾材料不退火或進(jìn)行低溫退火(600~650℃)而不應(yīng)進(jìn)行高溫退火(850~900℃)。現(xiàn)在采用未退火蒙乃爾材料加工焊接的零件沒有再出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實(shí)現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

經(jīng)過一段時(shí)間的陽極溶解后,作為第二相的陰極在合金表面富集。當(dāng)富集一定數(shù)量的陰極性元素后,便促使基體金屬鎳產(chǎn)生陽極鈍化,從而降低合金的腐蝕率。由此可見,合金表面在腐蝕初期富集陰極性合金元素,對合金的保護(hù)作用不是覆蓋式的保護(hù)機(jī)理,而是電化學(xué)性的保護(hù)機(jī)理。據(jù)此機(jī)理可以解釋以下現(xiàn)象:在對電解槽解修時(shí)發(fā)現(xiàn),槽體表面有一層紫銅色物質(zhì)(據(jù)分析為銅),這可認(rèn)為是在蒙耐爾合金表面富集了一層陰極性元素銅,當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量后,便促使基體金屬鎳產(chǎn)生鈍化。

試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法.試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復(fù)合鋼(以下簡稱銅鎳復(fù)合鋼)。表l列出了化學(xué)成份。表2列出了板厚及機(jī)械性能。表中CL一1和CL一2是單面復(fù)合鋼,CL一3是雙面復(fù)合鋼。表3列出了試驗(yàn)中使用的HT60鋼的機(jī)械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學(xué)成份。