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北京地埋式一體化污水處理設備裝置

AOO工藝的試運行與控制

在運行管理中，經常要進行運行調度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數，其中比較重要的有鼓風機開啟數及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

1、確定水量和水質：即準確測定污水流量，入流污水的BOD₅及有機污染物的大體組成。

2、確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇良好的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F/M可高一些。反之，溫度較低時，F/M應低一些。對出水水質要求較高時，F/M應低一些，反之，可高一些。堡鎮污水處理系統一期工程設計F/M不大于0.10kgBOD₅/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD₅/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD₅，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD₅/（KgMLSS.d）。

北京地埋式一體化污水處理設備裝置

3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據處理廠的實際情況，確定一個大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮污水處理系統一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。

4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數據，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調節鼓風機供氣量。

5、核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現Ta太短的現象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數。

6、確定鼓風機投運臺數：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH₃-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數與變頻，具體風量可根據天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。

7、確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m³/(m²h)，堡鎮污水處理系統一期*階段工程亦控制在1.0 m³/(m²h)以下。

8、確定回流比R：回流比R是運行過程中的一個調節參數，R應在運行過程中根據需要加以調節，但R的大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調度中，應確定一個大回流比R，以此作為調度的基礎。堡鎮廠設計污泥回流比為100％, 混合液回流比為～200%。

9、核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。

10、每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。

11、以上是污水廠在運行過程中經常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數據。某鎮污水處理系統一期工程的上述工藝參數，有大部分已經在設計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數據相差。因此，堡鎮污水處理系統一期工程的上述工藝參數應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。

風機安裝、試運轉注意事項

（一）安裝 

1.搬運風機時請特別注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來。 

2.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

3.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。

4.風機應水平安裝。 

5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。 

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。 

8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。

（二）試運轉 

1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記） 

2.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。 

4.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈） 

5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：

a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。 

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 

c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。 

6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。

試運行各階段進度安排

污水處理系統一期*階段工程的試運行共分五個階段：

*階段：

人員進場，進水流程的確定，進水準備和進水測試

主要工作內容：

① 先確定污水處理工藝系統的流程

② 根據確定的流程做好相應構筑物的進水準備

③ 確定相應構筑物上的設施設備、電器的運行方式

④ 進水測試過程中構筑物過水能力的檢驗

⑤ 在進水測試過程中做好各項記錄

第二階段：

進水初期階段的調試工作

主要工作內容：

① 進水水量的控制

② 進水水質的取樣分析和數據收集

③ 對相應構筑物的設計參數進行復核

④ 預處理系統運行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統運轉方式的初定

⑥ 做好本階段的各項數據記錄

第三階段：

污泥的初期培養階段

主要工作內容：

① 根據水量現場情況確定活性污泥的培養方法

②  AAO法工藝系統調試

③ 在培養活性污泥的初期階段做好各項記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內容：

① 將各類進、出水水樣送檢測站檢驗

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄

第五階段:

其他工藝的調試、藥劑選型及穩定運行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩定運行

④ 除臭裝置穩定運行

⑤ 全廠穩定運行

確保在六個月的調試期結束前出水通過GB189182002一級B標準。并在試運轉期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優化時不得破壞原有承重結構。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；

③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

潛水泵安裝

⑴依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。

蝶閥、閘閥安裝

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：

1、蝶閥安裝要點

⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向*。

⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。

⑹安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。

2、閘閥安裝要點

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

⑵閘閥重量不能作用于管道上。

⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。