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范圍

氣浮作為水處理的一個工藝被于污水處理及給水工程，本設備適用于：

1、造紙白水紙漿回收及清水回用。

2、各種重金屬離子的去除；

3、煉油廢水、油污分離；

4、焦化廢水雜質去除；

5、印染廢水色度及雜質去除；

6、各類生物處理后污泥、膜的固液分離；

7、污泥濃縮（處理量為設備能力的 20-30%，設備除外，可另行設備。

適用對象

1、固液分離：污水中固體顆粒粒度很小，

2、顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水，

3、很難用沉淀實現固液分離的各種污水。

4、在給水方面：可于高含藻水源、低溫低濁水源、受污染水源和工業原料鹽水等到的凈化。

5、液液分離：從污水中分離回收石油、機溶劑的微細油滴、表面活性劑及各種金屬離子等。

6、要求獲得比重力沉淀更高的水力負荷和固體負荷或用地受到限制的場所。

7、效地用于活性污泥濃縮。 　溶氣氣浮機的工作原理圖

設備特點

1、設備箱體采用鋼板折彎而成，通過槽鋼和角鋼加固為整體，反應池內配置反應攪拌機，確保污水與藥劑充分反應。集水系統由布水管穿孔集水。

2、釋放頭的工作壓力 :在2.5Kg/cm3以上，即能效地工作。其釋放出氣泡的平徑直徑在30微米左右。氣浮池的表面負荷可達12m3/m2.h，水在池中停留時間只需10-20分鐘，池深只須2m左右。

3、溶氣罐：采用射流式溶氣裝置，進水進氣根據溶氣罐中的壓力自動調節，須專人操作。溶氣罐直徑400mm。

4、溶氣水量：可根據不同懸浮物濃度或水體性質調整溶氣水量， 一般回流比（20~40%）。

5、設備材質及：設備內部采用玻璃鋼。外部采用鐵紅防銹漆兩道后噴自干錘紋漆兩道。

主要技術參數

1、處理量： 15 m3/h

2、釋放器釋放的氣泡大小：≤ 30μm

3、外形尺寸： 4.0×1.6×2.0m

4、回流比： 50％

5、設備材質： Q235

工作原理

1、：主要是起到固液或液液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。

2、氣浮流程：經過加藥反應的污水進入氣浮池的接觸區，與釋放后的溶氣水充分接觸，使水中的絮體與微氣泡相互吸附，然后進入分離區。絮體在微氣泡浮力的下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經排泥口排出。

3、溶氣水的產生和釋放：清水或氣浮出水經溶氣泵加壓，經控制閥進入溶氣罐，空氣在加壓的條件下溶解于水，在經過釋放器時，溶入的氣體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩定的微氣泡。

溶氣氣浮機是能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。

1、用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；
2、用于回收用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

3、代替二沉池分離和濃縮水中的污泥。

  溶氣氣浮機常用于污水處理中，主要是為了實現固液分離或者是液液分離。溶氣氣浮機的適用范圍是造紙廢水處理、電鍍含金屬廢水處理、油漆廢水處理、含油廢水處理、食品廢水處理、制革廢水處理等等，同時也適用于市政污水、化學工業、煉油工業、乳品工業、食品工業、紡織工業等等涉及懸浮物分離、油水分離及凈化、混凝反應絮體分離，活性污泥分離等等。溶氣氣浮機的工作原理圖

溶氣氣浮設備構造主要是由溶氣氣浮系統 、溶氣系統、刮渣機、控制系統、配套設備等組成：

(1)溶氣氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，一個穩流室、溶氣釋放室，這也使得處理性能更穩定，效果更*。

穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而力了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

(2)溶氣系統：對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟"，該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備和運行。

(3)刮渣機：可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統：控制系統均采用創新的電器元件，以設備的效運行。

(5)配套設備：氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。