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高壓不銹鋼管板廠家法蘭

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所在地滄州市

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更新時間：2022-10-08 09:01:23瀏覽次數(shù)：229次

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滄州恒鋼管道有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：張晨曦（銷售）

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產(chǎn)品簡介

我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實踐經(jīng)驗，專業(yè)加工高壓管板。精良的設備：擁有德國制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺搖臂鉆床等管板加工機床。

詳細介紹

高壓不銹鋼管板廠家質量沒的說就是好, 我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實踐經(jīng)驗，專業(yè)加工高壓管板。精良的設備：擁有德國制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺搖臂鉆床等管板加工機床。鉆孔深度200-1000mm，加工孔徑Φ10-Φ36mm,粗糙度1.6-0.8um.
1、高壓管板加工技術
管板被廣泛應用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來越大，直徑為4m～5m的管板很常見，有的直徑達到7m左右。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高，這就對管板的加工提出了很高的要求。
2、傳統(tǒng)的管板加工方法
盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線(因劃出的線成網(wǎng)格狀，稱網(wǎng)格線)，打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，zui后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標準管板(蜂窩狀)還好說，若是圖形復雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調整搖臂，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調整搖臂，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高。總而言之，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。
3、*的管板加工方法
其實，制約管板加工的一個主要問題是設備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提高效率，但解決不了根本問題。只有從設備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現(xiàn)這類鉆床的國產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品，床身較小(2m~3m)，主軸(1個或兩個)不多。不能加工大型管板。不能*替代進口產(chǎn)品。因此對于要求加工精度高的大型管板(超過7m)，只能到國外去加工。而進口數(shù)控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合中國的國情。人們迫切需要國內機床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。
4、國產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應用
我公司是一家致力于數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)的廠家，自從2003年研制成功一臺超大型數(shù)控鉆床PD4040A/4以來，技術日臻成熟，已經(jīng)生產(chǎn)了幾十臺超大型數(shù)控鉆床，分布于全國各地。有的用戶，一次就從法因數(shù)控購進了兩臺超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床，采用動力頭龍門移動式結構，多主軸(2到12個主軸)，用戶可在訂貨時，自行選擇工作臺面的大小及主軸的多少。可加工工件的大尺寸可達到7m×7m(根據(jù)需要，可生產(chǎn)加工更大管板的機床)。其主產(chǎn)品是加工大尺寸4m×4m的PD4040型及7m×4.5m的PD7045型，一般采用4個主軸，有四個數(shù)控滑臺式鉆削動力頭，并能獨立數(shù)控移動，動力頭的zui小間距為500mm左右，一次性大實心鉆孔直徑為Φ50mm(可選)，裝夾工件厚度200mm左右(可選)，零齒隙雙面驅動，整機有十個數(shù)控軸(可選)，具有CAD/CAM自動轉換程序，既可用CAD文件轉換成加工程序，又可用手工編程，可進行數(shù)控鉆孔、擴孔、鉸孔、倒角等工序的加工。從而省略了人工劃線，不必再用手工鉆孔，使得管板加工技術有了一個質的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其高效率，使得以前一個月才能完成的工作，現(xiàn)在幾天就能完成。*消除了在整個生產(chǎn)過程中管板加工的瓶頸。
5、超大型數(shù)控鉆床的具體使用方法
法因數(shù)控生產(chǎn)的超大型鉆床采用PC (電腦)+ CNC(數(shù)控單元) + PLC(可編程控制器)的控制模式。在PC中輸入管板的CAD圖形，然后轉化成DXF文件，然后運行法因數(shù)控自主開發(fā)的上位機軟件，打開這個DXF文件，輸入工件的基準點坐標，便可自動生成零件程序和零件程序信息。零件程序由機器生成，避免了人工編制零件程序容易出錯的情況。然后，通過PC和CNC之間的通訊軟件WINDNC把零件程序傳入CNC，然后從CNC中調出零件程序進行加工。通過PC和PLC之間的通訊，監(jiān)控機器的運行狀況。
不銹鋼管板被廣泛應用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來越大，直徑為4~5ｍ的管板很常見，有的直徑達到７ｍ左右。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密；孔徑小、深；精度和光潔度要，這就對管板的加工提出了很高的要求。衡量一臺高溫、高壓或特殊介質的換熱器和D型鍋爐的質量優(yōu)劣，管板與換熱管脹接的密封性和所能承受的拉脫力是兩項重要技術指標。為此，在管板孔的設計中，視其產(chǎn)品的溫度，壓力和介質等情況，要求加工一條或多條環(huán)向槽，以增加管系脹接后管子與管板連接的密封性和拉脫力。所以，管板內孔環(huán)向槽的加工技術在換熱器或鍋爐制造中占有重要地位。