一，江西九江的客戶買的石灰回轉窯使用后表示效果很好
節能的石灰石煅燒回轉窯型號多，供客戶選擇 江西九江的客戶經過考察買的石灰回轉窯的生產設備，客戶當時來鄭州考察的時候第1家就是該廠，客戶是在來之前在網上看的生產廠家，到鄭州后給業務員交流的，客戶到廠以后先帶客戶參觀了廠里邊的車間情況，之后才給客戶進行交流，在交流的時候了解到客戶想買的設備產量大小都中，但是設備的質量一定得好，這個客戶放心，設備的質量沒有問題，經過交流給客戶定的產量是1天800噸，客戶說產量沒有問題，考慮到客戶當地的情況給客戶重新定了工藝方案，方案弄完以后帶客戶去看800噸的現場，在現場給客戶邊走邊說各個設備的生產情況，客戶聽了懂了其中的原理，然后回去給客戶說他的方案，這次的效果更明顯，客戶基本上都懂了，客戶考慮了一下簽了合同，經過幾個月的努力，客戶的現場進行生產，到現在為止客戶都很滿意這個設備的生產效果。文章來源：

二，節能的石灰石煅燒回轉窯選擇余地大

（一），回轉窯生產中窯速對生產的影響
節能的石灰石煅燒回轉窯型號多，供客戶選擇 1，對熟料產量質量的影響：石灰回轉窯提速前的熟料產量在880-930r/d,提速后可達到1000-1010t/d。
因為提高了窯速，為“薄料快燒”創造了條件，特別是對催化劑的轉變，以及特細小晶體的形成都非常有利。熟料的強度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的每臺產量也由38t/h高到40t/h。
2，對火焰和窯皮的影響：由于此種烘干機為技改窯，長徑比較大，所以窯內氣流的阻力比一般的窯大，窯尾壓力達到了-180Pa左右。特別是當窯速慢,窯內物料填充率高的時候．火焰極不順暢．容易造成黑火頭長．火焰高溫集中，對窯皮和窯磚的損害相當大，嚴重時發生紅窯。而在提高窯速后，窯內物料的填充率由13.75％降至10.60％，使其通風得以加強，而且隨著產量的提高二次風溫度也由1000℃升至1100℃，加強了煤粉的燃燒，一次風用量從12％降至9％，火焰很容易控制和調檔，窯皮和窯磚得到保護，原來每運轉4個月左右，燒成帶就要換磚，而提高窯速后創造了運轉355d燒成帶磚沒有更換的紀錄。
3，對能耗的影響：熟料標準煤耗從154kg/t降至135kg/t，熟料燒成電耗從564kwh/t降至49kwh/t。
4，對結蛋和結圈的影響：石灰回轉窯提速前曾多次因結蛋和結罔造成停窯處理的情況。根據以往的經驗結圈和結蛋多數是在慢窯和火焰形狀不好，或者煤粉燃燒不*的時候產生。提高窯速后，以薄料層操作，并且調整好火焰形狀．避免燃料不*燃燒。提速至今，沒有再見結圈和結蛋現象的產生。
5，對原燃材料的影響：提速前為處理結圈和結蛋的問題，在配料上提高了KH(從0.88提至0 93)和sM(從2.4提至26)。采用高品位石灰石、高硅砂巖、粉煤灰、鋼渣4組分配料和含硫低的燃料，提速后．低品位石灰石、普通砂巖和頁巖等都得到了應用，而且爐渣，增鈣渣等工業廢料也在配料中得到了應用。

（二），回轉窯在生產中氣體輸送類注意事項
1，由于石灰窯氣除二氧化碳外，還有腐蝕性的二氧化硫和有毒的一氧化碳，氣體的輸送要求密封而不發生泄露。
2， 為了避免壓縮機氣缸，貯氣罐以及輸送管路因壓力增高引起爆炸，要安裝經校驗準確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)，安全閥泄壓應將其危險氣體導至安全地方，還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。
3，壓縮機運行中要防止冷卻水進入氣缸，以防發生水錘，在進行壓縮機檢查維修時，應及時打開空壓機進、出氣閥門，以避免一氧化碳氣體中毒。

三，河南宏基關于石灰回轉窯的銷售案例
1，山東濟寧的客戶根據自己的情況買的石灰回轉窯順利進行生產。
2，江蘇鎮江的客戶在當地投資的石灰回轉窯的產量是1天300噸。
3，浙江麗水的客戶買的石灰回轉窯的產量是1天500噸。