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IH化工離心泵

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更新時間：2022-08-17 12:54:10瀏覽次數：2561次

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產品簡介

一、概述 IH型化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能和尺寸等都采用國際標準GB/T5656-1994、能夠滿足化工流程中輸送有腐蝕性

詳細介紹

一、概述
    IH型化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能和尺寸等都采用國際標準GB/T5656-1994、能夠滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似水的液體。
    泵輸送介質的溫度一般為-20°C - 105°C,必要時采用適當的冷卻措施，輸送的介質溫度可更高。
    泵的工作壓力按16bar設計。
    本系列泵的性能范圍（設計點）：流量為6.3-1700m3/h,揚程為5-125m。
    根據所輸送的介質對泵的腐蝕情況，用戶可選用相適應的接觸部分的介質。泵與介質接觸的主要零件材料如下表所示：

表一材質及代表號

除上述所列材料外，允許用戶根據需要選擇合適本系列泵生產的材質。材料及其代號原則上應符合GB2100-80標準的規定。對國家沒有規定代號的材質可采用國際通用的材料代號或國內*的材料代號（如行業或本企業的規定）。
IH型化工泵適應區域廣泛，如化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合金纖維等工業部門輸送腐蝕性的或不允許污染的介質。

泵型號意義說明

二、泵的結構說明

    2.1 IH化工泵主要零部件（見圖1）有：1、葉輪 2、葉輪 3、密封環 4、葉輪螺母 5、泵蓋 6、密封部件 7、中間支架 8、軸 9、懸架部件等。
    2.2 泵的旋轉方向：從驅動端看，按順時針方向旋轉。
    2.3 泵的結構特點（見圖）是，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不用拆卸進出口聯
接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯結件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上的一種通用的結構形式。
    2.4 泵的密封形式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要選用，同時也允許采用適合于ISO-3096規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封形式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等。

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泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上一種通用
的結構形式。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要選用，同時根據需要允許采用適合于1503069規定的密封空腔尺寸的其它結構的軸封型式（如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等）。
泵的尺寸見圖3和表2，泵的吸入口和排出口的法蘭聯接尺寸見圖4和表3。

拆卸與裝配
1、拆卸
由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意匆使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，在將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可炒年糕泵蓋中直接拆下軸套，在順次拆下填料壓蓋、填料和填料環等。如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，在將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
2、裝配
與拆卸程序相反進行。

安裝
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見圖5和表4。
2、必須保證泵在工作是不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失
特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，
以供起動前灌泵之用：泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上轉上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2)松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混泥土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5)在接好管路及確定電動機轉動方向以后，接上聯軸器，在核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的得超過O.lmm，兩聯軸器端面間隙，在一周內和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6)在機組實際運行3—4小時后作最后的檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

起動、運行和停止
1、起動前準備
(1)起動前要把泵和現場清理干凈。
(2)檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右），油位計是否完好。
(3)未接聯軸器前檢查電動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否有歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、起動
(1)關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
(2)起動過程中要時時注意電動機的功率讀數及泵的振動情況，振動不應超過0 06毫米，測定部位是軸承座。
(3)密封情況：機械密封應無泄露、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。
3、運行
(1)經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75。C）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
(2)不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
(3)泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
4、停止
(1)緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
(2)切斷電源。
(3)如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
(4)如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
(5)如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零件外應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗
后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。
使用機械密封注意事項
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等）。根據所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書，GB321582《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜志進入機械密封端面而使密封失效。
2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手板轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。