臭氧發(fā)生器特點(diǎn)1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達(dá) 60mg/L以上。 可達(dá) 110mg/L 。 因?yàn)閮?nèi)置濃度高達(dá) 90%以上的制氧機(jī)，同時(shí)采用了介電常數(shù)高達(dá)80-90的高介電復(fù)合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等雜質(zhì)： 采用臭氧專(zhuān)用制氧機(jī)，臭氧純度高，臭氧不含雜質(zhì)，臭氧氣體中基本不含氮化物。
3．耐腐蝕，適合臭氧環(huán)境。 和普通制氧機(jī)、制氧機(jī)相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環(huán)境下長(zhǎng)期使用。
4.溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 內(nèi)置制氧機(jī)用了空氣深冷技術(shù)和深度散熱技術(shù)，保證了制氧機(jī)溫升低，內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生器溫升很低。整個(gè)設(shè)備溫升只有 3-5℃，保證了系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 可 24 小時(shí)連續(xù)工作
5.臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。 內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生時(shí)發(fā)熱能迅速帶走，因而臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用防凍冷卻液，因而長(zhǎng)期運(yùn)行也不會(huì)結(jié)垢，在零度以下環(huán)境也能正常工作。 出廠前每臺(tái)臭氧機(jī)均通過(guò)臭氧檢測(cè)儀檢測(cè)。
6.耐潮濕，適合潮濕環(huán)境。 內(nèi)置 制氧機(jī)相比，采用了三級(jí)除濕措施。包括級(jí)深冷自動(dòng)排水，第二級(jí)除濕分子篩，第三級(jí)制氧分子篩除濕。前兩級(jí)除濕保護(hù)了制氧分子篩，延長(zhǎng)了制氧分子篩壽命，適應(yīng)環(huán)境潮濕場(chǎng)合。
7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機(jī)采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環(huán)境，噴塑外殼適合相對(duì)干燥環(huán)境。
8.系統(tǒng)集成，免維護(hù)。 制氧機(jī)內(nèi)部采用了免維護(hù)的無(wú)油壓縮機(jī)。不需要經(jīng)常維護(hù)。水冷系統(tǒng)才用封閉循環(huán)，減少了維護(hù)工作。
9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機(jī)以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒(méi)有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10. 體積小，噪音低，產(chǎn)量穩(wěn)定。 設(shè)備體積和同產(chǎn)量分體式制氧系統(tǒng)相比，體積只有分體系統(tǒng)體積三分。而分體系統(tǒng)噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機(jī)噪音在65分貝以下。
三、制氧臭氧一體機(jī)發(fā)生器工作原理
氧氣生成原理： 空氣中一般氧氣含量 21% ，氮?dú)夂?78% ，其它氣體 1% 。制氧機(jī)主要采用納米分子篩技術(shù)。布滿無(wú)數(shù)超微孔的分子篩有著的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對(duì)空氣中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用上比較的物理吸附分離原理 --PSA 變壓吸附技術(shù)。加壓吸附（氮?dú)馕皆诜肿雍Y微孔中，氧氣則穿其而過(guò)），常壓解吸（排出被吸附的氮?dú)猓?，周而?fù)始，達(dá)到連續(xù)不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。
制氧機(jī)主要采用兩塔分離技術(shù)，應(yīng)用性能優(yōu)良的 PSA 專(zhuān)用氧分子篩，無(wú)油空氣壓縮機(jī)以及氣動(dòng)閥控制系統(tǒng)，進(jìn)行有效分離氧氣。
臭氧生成原理： 本機(jī)產(chǎn)生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發(fā)生器是相對(duì)能耗較低、單機(jī)臭氧產(chǎn)量、、應(yīng)用*廣的臭氧發(fā)生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經(jīng)過(guò)高頻高壓的轟擊， O2 變成不穩(wěn)定的 O3 ，而 O3 不穩(wěn)定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強(qiáng)氧化性來(lái)進(jìn)行殺菌、消毒、除味和工業(yè)氧化。
四、臭氧發(fā)生器技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號(hào) | RZ80 | RZ160 | RZ200 | RZ250 | RZ500 |
| 臭氧產(chǎn)量 | 80g/h | 160g/h | 200g/h | 250g/h | 500g/h |
| 內(nèi)置制氧 | 20L/min | 40L/min | 50L/min | 60L/min | 120L/min |
| 功率 | 3.5kw | 6kw | 8kw | 11kw | 22kw |
| 出口濃度 | >60mg/L | >60mg/L | >60mg/L | >60mg/L | >60mg/L |
| 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 850*800*1100mm | 1700*800*1100mm | 1600*900*1950mm | 1600*900*1950mm | 1600*900*1950mm |
| 重量 | 220kg | 440kg | 600kg | 700kg | 1400kg |
| 電源 | 220或380/50v/Hz |
| 環(huán)境溫度 | 0-35℃ |
| 相對(duì)濕度 | ≤70%±10% |
| 噪音 | ≤65dB |
| 出口壓力 | ≥0.03Mpa |
五、臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處
臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術(shù)的一個(gè)重大進(jìn)步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。
氧氣源 使臭氧出口濃度提高 8-10 倍。 空氣源臭氧發(fā)生管出口濃度為 9-11mg/L, 小于 1mg/L 。而采用氧氣，出口濃度可達(dá) 80-130mg/L 。
氧氣源 使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。 高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細(xì)菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。
氧氣源 使臭氧產(chǎn)量提高 3-5 倍。 氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量 3-5 倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。
氧氣源 沒(méi)有氮化物污染。 臭氧管采用空氣源時(shí)，因?yàn)榭諝庵泻?78% 的氮?dú)?，所以在產(chǎn)生臭氧的同時(shí)會(huì)有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免了氮化物的產(chǎn)生。
氧氣源 系統(tǒng)體積小。 臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結(jié)構(gòu)龐雜，結(jié)構(gòu)比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大 3 倍，耗電相應(yīng)增加，*終導(dǎo)致成本增加，維護(hù)費(fèi)用增加。采用制氧機(jī)提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價(jià)大大降低。
六、選用不同氧氣源使用比較
采用氧氣源的臭氧機(jī)得到了快速發(fā)展。目前氧氣源主要有四種方式：氧氣瓶，醫(yī)療家用制氧機(jī)，臭氧專(zhuān)用制氧機(jī)，分體式制氧系統(tǒng)。
氧氣瓶：是臭氧發(fā)生器氧氣源代產(chǎn)品。 優(yōu)點(diǎn)是一次性投入少，氧氣純凈。缺點(diǎn)是氧氣瓶是消耗材料，需經(jīng)常換氧氣瓶。長(zhǎng)期運(yùn)行成本高，要經(jīng)常更換，使用起來(lái)比較麻煩。在氧氣瓶充足場(chǎng)合可以使用氧氣瓶。
醫(yī)療家用制氧機(jī)：是臭氧發(fā)生器氧氣源第二代產(chǎn)品。 采用分子篩技術(shù)，利用空氣作為原料，通過(guò)分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在 90% 以上。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備容易獲得。和氧氣瓶相比，沒(méi)有消耗，不用經(jīng)常換氧氣瓶。缺點(diǎn)是該設(shè)備本來(lái)用于家庭醫(yī)療不是臭氧專(zhuān)用設(shè)備，不能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不耐臭氧，不耐潮濕。通常是 3L-5L/ 分鐘產(chǎn)量。
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