含油污染物超凈處理裝置簡介 含油廢固超凈處理裝置由于其的設計，整個流程避免了復雜情況。采用了的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。 含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收石油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。 產品特點： 1.絕氧熱解系統可連續高效運行，提高了處理效率和生產能力。 2.符合歐美排放標準，生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。 3.專有的熱氣密技術，運行安全、可靠。 4.專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產品品質高。 5.專有的氣體凈化及余熱循環利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到充分利用。實現了熱解過程所需熱能自供，降低運行成本。 6.專有的催化熱解技術，能耗低，提高了油品的產出率及品質。 研究方向: 含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》。 ◆ 關鍵技術：工業連續化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發；供熱系統余熱回收和利用技術的研發。 ◆ 技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10⁴t；年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）;固體產物含油率＜0.3%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015） 技術突破: 自主研發的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術： ◆ 熱解裝置可連續定量進出料。 ◆ 熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。 ◆ 裝置余熱利用率＞90%。 ◆ 單臺處理量≥3×10⁴t。 ◆ 高寒地區年工作時間可達7200h，其它地區 ＞8000h。 ：秦海濤（油泥項目經理） 電 話： 2018年8月8日 | 
