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RTO焚燒爐出現低溫腐蝕是什么原因？
企業在實際生產活動中，也會出現RTO焚燒爐的低溫腐蝕問題，為什么RTO焚燒爐會出現低溫腐蝕呢？
出現RTO低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有SO3，而導致SO3產生的因素有燃料中的硫含量、廢氣中的氧含量、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等
1.燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露點就越高，當燃料的硫含量為1%時，SO3濃度已超過腐蝕危險濃度的下限，與此相應，露點則提高到130℃左右。當硫含量為0.2%～0.5%時，露點溫度接近水蒸氣的凝結溫度，增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。
2、水蒸氣含量：尾氣中水蒸氣含量也對SO3及硫酸的生成具有很大的影響，水蒸氣的分壓力越大，表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和SO3含量的條件下，水蒸氣壓力越大，所形成的硫酸蒸氣越多。
3、燃燒工況：燃燒越劇烈，火焰中心溫度越高，則火焰中原子氧的濃度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3濃度還和火焰末端的溫度有關。火焰末端的溫度越低，煙氣中SO3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較高，而火焰溫度也很高，即使在火焰中心形成了較多的SO3，其中很大一部分在爐膛內又將分解掉，不至于對低溫露點腐蝕造成很大影響。在火焰中心形成的SO3將較多的保存下來，使低溫腐蝕加劇。