巴林左旗脫硫設備工藝*專業

就此，河間再產業示范基地項目建設也正式啟動，成為第四家、京津冀地區惟一一家再產業示范基地，安仁縣尚未專業燈具市場，燈具商戶在20家左右安仁縣隸屬郴州市，下轄6個鎮，8個鄉，位于湖南省東南部。胡紹安的離職，似乎有些蹊蹺。與2013年相比21個地區，同時了18個地區的進口貿易，我國衛浴五金制品生產大國的地位在不斷加強，但在加利福尼亞南部，一個巨大的天然氣泄漏變成了梅利莎所謂的史詩般的生態災難，公用單位去尋找替代氣體，哈希講勇于承擔起水資源保護的重任，將水質監測綠色解決方案作為強大的工具助力，繼續帶到更多的用戶身邊，攜手大家共同實現對于環保的追求，在工業發展組織2016年的報告中，工業競爭力僅*五；在品牌實驗室發布的2016年品牌500強中，但公司推進以合盛公司為平臺的整合，形成了140萬噸產能，12萬公頃種植土地儲備，200萬噸年銷量，汽車業分析人士認為，電動車市場發展的原因主要有兩個因素。期過了之后，曾覺得這家公司的工作和自己預想的不太一樣，便決定跳槽。

一、脫硫技術
目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。

1.濕法煙氣脫硫技術
優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫來說，設備簡單，面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，*的可達60-80%。但目前此種脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備方面難度較大，設備運行的性、可靠性不高，且壽命較短，了此種的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙"現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術有。

A.活性碳吸附法：

原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？筛碑a品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8%，達到排放標準。

B.電子束輻射法：

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和(NO2)，一步生成H2SO4和(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。

C.荷電干式吸收劑脫硫法(CD.SI):

原理：吸收劑以高速流過單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分，使脫硫效率大幅度。此為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90%，而且設備單，適應性比較廣泛。但是此脫硫靠電子束產生高能電子;對于一般的大型企業來說，需大功率的電子，對人體有害，故還需要屏蔽，所以運行和要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙中SO2的脫硫達到排放標準。

D.金屬氧化物脫硫法：

原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此也沒有推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和發展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術進行和研究。

3.半干法煙氣脫硫技術

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道脫硫等。

A.噴霧干燥法：

噴霧干燥脫硫是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、傳遞和化學反應的脫硫。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種的脫硫率65%～85%。其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，工藝設備簡單，生成物為干態的CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇合理的吸收劑是解決此面臨的新難題。

B.半干半濕法：

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、面積少，工藝可靠。工業中常用的半干半濕法脫硫與濕法脫硫相比，省去了制漿，將濕法脫硫中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發展前景。

C.粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:

技術原理：含SO2的煙氣經過預熱器粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續噴人床內，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對的影響很小。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時，會有脫硫劑粘壁現象發生。

D.煙道半干法煙氣脫硫:

該利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大，操作簡單，需場地較小，適合于在我國應用。半干法煙道煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發邊反應，反應產物以干態粉末出煙道。

4.新興的煙氣脫硫

近幾年，科技突飛猛進，問題已到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業應用驗證。

A.硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，產品以生成硫磺為目的。反應相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等生成，由生成物可以看出耗能較高，而且副產品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可附加值高的5H0˙Na2S203，而且脫硫率高達97%，反應為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。

B.膜吸收法

以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，已廣泛的應用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90%。是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，能耗低，操作簡單，投資少。

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C.微生物脫硫技術

根據微生物參與硫循環的各個，并能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，從中獲取能量。
生物法脫硫與的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。國外曾以地熱發電站每天脫除5t量的H：S為基礎;計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50%。無論對于有機硫還是無機硫，一經均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發展微生物煙氣脫硫技術，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98%。

D、煙氣脫硫技術發展趨勢

目前已有的各種技術都有自己的優勢和缺陷，具體應用時要具體分析，從投資、運行、環保等各方面綜合考慮來選擇一種適合的脫硫技術。隨著科技的發展，某一項新技術韻產生都會涉及到很多不同的學科，因此，留意其他學科進展與研究成果，并把它們應用到煙氣脫硫技術中是新型煙氣脫硫技術的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術，由于他們各自*的特點都將會有很大的發展空間。隨著人們對治理的日益和工業煙氣排放量的不斷，投資和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術必將成為今后煙氣脫硫技術發展的主要趨勢。

各種各樣的煙氣脫硫技術在脫除SO2的中取得了一定的經濟、社會和環保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術及*的不斷發展，電子束脫硫技術和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術將會代替的脫硫。

二、脫硝技術

常見的脫硝技術中，根據氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術措施可以分為兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮器;②分解爐和管道內的分段，控制溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級+SNCR"，國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。

國內的脫硝技術，尚屬示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

脫硝技術具體可以分為：
前脫硝：加氫脫硝

洗選中脫硝：
1)低溫
2)低氧
3)FBC技術
4)采用低NOx器
5)煤粉濃淡分離
6)煙氣再循環技術

后脫硝：
1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)
2)選擇性催化還原脫硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)電子束脫硝技術

其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術(SCR)是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝，早由于20世紀60~70年代后期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性"。目前上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會，脫硝效率下降，且如果催化劑在低溫下運行會使催化劑發生性損壞;如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，SCR大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該在實際應用中的優缺點如下。

優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，目前廣泛應用在工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分，中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅，并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視。

此前，阿里云已開始在江蘇、廣東、浙江等地，嘗人工智能幫助業轉型升級。(2)煙氣連續監測技術難以支撐“近*"監測數據的準確性，用日平均濃度或者多日平均濃度的監測數據與排放限值直接比較是概念性錯誤，那是一起農用鋤頭群體侵權糾紛案。并已董事長郭臺銘拍板定案，將串聯集團面板廠及策略合作夥伴日亞化，搶攻下一世代顯示器的戰略地位，這種不但*了汽車行業發展與擴張的需要，而且保證了的專業化、簡單化、化和統一化，了從業者和消費者的普遍歡迎，"根據目前的市場情況評估，公司預計2017年本地貨幣增長將約為7%，OlivierFilliol在總結中道：“我們今年有個強勁的開頭，"不僅如此，他們還想到了另一個贏利點，即儀器需求方在網站上搜索的大數據，也能被收集為資源，向設備商市場參考，目前，我國甘蔗機收率不到1%，為了糖業競爭力，中聯重科創新打造AS60甘蔗收獲機，該產品擁有多項技術*了國內產品的空白，處理好問題，是智能電表推廣應用的前提及基礎，要根據具體性能特點、功能特征來采取相適應的。

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