沸石轉輪+催化燃燒噴涂行業廢氣治理技術
大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產、化學原料生產、涂裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。
沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－濃縮－脫附三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后，能有效被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
? 系統工作原理
過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
濃縮
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。
排放
經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
沸石轉輪+催化燃燒噴涂行業廢氣治理技術
? 工程優勢
1． 進口沸石轉輪，安全可靠的沸石分子篩材質，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。
2． 獨立制造的催化氧化設備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調整系統功率，貼合實際工況，精確運行。
4． 配備多套安全聯鎖裝置，包括但不限于：壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。
5． 豐富的項目經驗，深入了解行業特點和企業需求，為企業量身定制的VOCs治理系統。
6． 完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統隱患。對運行數據進行匯總和分析，保證系統性能的可持續優化。
