凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
內置式除氧器的工作原理 ：
凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。
不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的 發生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常采用φ3800的直徑。
內置式除氧器突出特點 ：
設備整機常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；
節省土建費用：除氧間高度降低3－4米；
排汽損失低：每臺機組每年可節省運行費用幾十萬元；
負荷變化范圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小于5ppb；
單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能*；重量較輕，低振動；
Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；
直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置；
特點
•高可靠性和實用性
•將含氧量降低至任意期望的水平。保證在10％－110％的負荷變化范圍內，含氧量遠低于5ppb
•由于水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低
•易于控制，可滑壓運行
•低噪音
•無游離的CO2（水中的CO2溶入量取決于水的PH值）
•在起動時，除氧器加壓即可獲得除氧水
•（加熱）蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質
•水加熱除氧；無需外置的排汽擴容器
•可直接與自然和強制循環鍋爐的蒸發盤管相連接
•優異的應付緊急情況（如汽輪機突然停機）的能力（除氧器的汽空間起著平衡管線的作用）
•除氧器出力在10－6000t/h，可滿足特殊出力要求
•噴嘴的調節比至少可達10：1
•可真空除氧（水溫低至約60℃）
•可自調節的噴嘴的壓降低（典型值0.3－0.6bar）
•彈簧調節式噴嘴出力為400t/h，盤式噴嘴出力為600和1200t/h
•可依據任何期望的標準制造（ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等）
內置式除氧器突出特點 ：
設備整機常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；
節省土建費用：除氧間高度降低3－4米；
排汽損失低：每臺機組每年可節省運行費用幾十萬元；
負荷變化范圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小于5ppb；
單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能*；重量較輕，低振動；
Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；
直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置；
內置式除氧器的工作原理 ：
凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。
不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常采用φ3800的直徑。
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