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蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能，專業從事工業方面節能改造，目前服務內容包含：液壓伺服系統節能改造（注塑機、壓鑄機、油壓機、鋁型材擠壓機、鍛壓機、陶瓷壓機、硫化機、液壓站等），余熱回收節能（鍋爐煙氣、空壓機），*空調，循環水，風機水泵，空壓機節能，無線能源監控管理，通用智能節能控制系統等工廠節能設備與服務，節電率30-80%，節電效果明顯。徠卡節能，成立于2005年，之前也從事節能相關，2005正式成立節能公司
產品關鍵詞:伺服|節能|改造
產品名稱:
液壓站伺服節能改造
產品簡介:
液壓站伺服節能改造
液壓站工作原理
電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調整后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功
原液壓站工作問題
1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計院在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節電因素，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的在量浪費。
2.異步電機工頻直接起動，起動電流很高會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
4.異步電機工頻運行時噪音很高。
5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。
液壓站節能原理
由控制系統與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。
液壓站節能優勢
1、高效節能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節省了電能的損耗。
2、安全穩定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變;發現故障及時提醒，具有超過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產品制造工藝優良，適應惡劣的工業環境。
3.提高壓力控制精度，控制系統具有準確的壓力控制能力。使液壓泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。控制液壓泵的輸出油量隨著電機轉速的改變而改變。由于控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內，有效地提高了工況的質量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉速，既保證了低速時的轉矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉速穩定，其動靜態性能了充分的保證。
4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩，噪音低。
液壓站節能效益
以一臺普通液壓站為例，假設單個電機其負載非工作時間占比為30%、40%、50%、60%計算，75KW電機一臺在93A左右電流一直運行，約相當于46KW電機一直加載工作，一年以7500小時計算，電費0.76元/度其節能費用如下：
改造1臺節電率30%為例，一年節電費用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。
液壓站節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑
2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位
3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例
4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展，與、高校*緊密合作
6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.完善的研發能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發，品質保障
8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。
9.在線報修系統，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性
徠卡電氣關于<注塑機伺服節能改造，核心技術是什么>介紹
注塑機伺服節能改造，核心技術是什么?
注塑機伺服節能改造，核心點就在于伺服系統，伺服系統又包含了：伺服同步電機、伺服油泵、伺服驅動器控制系統。
伺服系統特點是什么?
1、系統壓力穩定±1bar，電機轉速準確，與實際轉速基本*，相差不超過2%。
2、響應速度快，0-2000轉只需要30-50毫秒。
3、電機帶有溫度保護信號，只要接好溫度保護信號就不會出現燒電機現象。
節電率高：比變頻控制器節電率還要高10-20%左右，節電率一般在25-85%之間，根據實際工況而定。
4、系統壓力重復精度高，產品穩定性保證在3‰左右的。
5、速度產量提升，正常可以提高速度產量5-10%左右。
6、電機噪音比原來降低40%分貝左右。
7、降低液壓油溫，減少因高溫引起的設備漏油現象;減少液壓油因溫度高而氧化。原來為2-3年更換一次液壓油，改同步伺服后液壓油為4-5年更換一次。
8、工作時段在保壓、恒壓階段電機轉速可以控制在1Hz以內，油泵性能不會因為轉速低而改變其中的性能。
交流伺服系統的技術借鑒并且應用了變頻技術，在直流電機的伺服控制的基礎上通過變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現的。
在發展了變頻技術的前提下，在驅動器內部的電流環，速度環和位置環都進行了比一般變頻更準確的控制技術和算法運算，主要的一點可以進行準確的位置控制。通過上位控制器發送的脈沖序列來控制速度和位置，驅動器內部的算法和更快更準確的計算以及性能更優良的電子器件使之更*于變頻器。
伺服驅動器的特點：
1、調速范圍寬、定位精度高、有足夠的傳動剛性和高的速度穩定性
2、快速響應，無超調
要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特征，即要求跟蹤指令信號的響應要快，在啟動、制動時，要求加、減加速度足夠大，縮短進給系統的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。
3、低速大轉矩，過載能力強
具有數分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力，在短時間內可以過載4～6倍而不損壞。
4、可靠性高
具有較強的溫度、濕度、振動等環境適應能力和很強的抗干擾的能力。
伺服電機特點：
1、同步伺服控制器采用矢量同步驅動器控制，具有通超過壓力傳感器反饋壓力檢測信號控制。
2、系統工作速度由電機旋轉變壓器反饋速度檢測信號控制。
3、當前工況實際需求的壓力和速度均形成閉環控制(實際為雙閉環制)，壓力精度為±1bar，流量需求精度都能保證在2%以內的偏差。
4、永磁同步伺服電機結構為選用低噪聲軸承、高性能矽鋼片定子(通過有限元方法進行機械強度的模擬分析，在保證提供足夠的機械剛度和機械強度，使轉子的慣量達到小)，轉子磁鋼采用高性能釹鐵硼永磁材料形成正弦波氣隙磁場。
5、定子材料(沖片采用高性能低損耗矽鋼片)。
6、漆包線絕緣等級C級，整體絕緣F級;
7、外殼使用高強度的鋁型材外殼，外形和風道經過有限元溫度分析軟件后優化確定，溫度梯度大， 散熱效果好)。
8、電機整體結構：轉子慣量非常小，響應速度快，0—2000轉只需30毫秒;超高內稟矯頑力稀土永磁材料，抗去磁能力強;在堵轉和額定轉速范圍內可恒轉矩輸出;特殊的不對稱磁路設計，使得低速轉矩脈動小;平衡精度高、高速運行平穩、噪音低、振動小;全密封或高防護等級外形結構設計;
9、精密度：電機具有高精度速度反饋元件旋轉變壓器，系統壓力有壓力傳感器反饋信等組成。
伺服葉片泵特點：
1、系統發熱少，更加節能環保;
2、自補償性能提供全壽命周期穩定性;
3、定子曲線平滑過渡，基本無壓力脈動;
4、優化的低速工作機構提供了低速工況的極低的壓力動性能;
5、極低轉動慣性具備優異的低速、高速性能，*的加、減速響應能力。
6、雙唇葉片結構油泵的抗污染能力好。
蘇州徠卡注塑機節能改造(伺服節能改造),可為您公司注塑機原液壓|油壓動力系統升級為伺服控制系統，注塑機伺服節能改造依據您實際生產工況，節電率可達：30%~80%之間。
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