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蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節能，專業從事工業方面節能改造，目前服務內容包含：液壓伺服系統節能改造（注塑機、壓鑄機、油壓機、鋁型材擠壓機、鍛壓機、陶瓷壓機、硫化機、液壓站等），余熱回收節能（鍋爐煙氣、空壓機），*空調，循環水，風機水泵，空壓機節能，無線能源監控管理，通用智能節能控制系統等工廠節能設備與服務，節電率30-80%，節電效果明顯。徠卡節能，成立于2005年，之前也從事節能相關，2005正式成立節能公司
產品關鍵詞:伺服|節能|工況
產品名稱:
壓鑄機伺服節能改造
產品簡介:
壓鑄機工作原理
機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、合金壓鑄件。
壓鑄機節能原理
用轉速恒定的異步電機驅動定量泵，油泵會輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢，流回油量就越多，浪費的能量便越多。同樣，設定的壓力越大，流回油箱的浪費便越大,改造后,節電率45%以上。
壓鑄機節能改造優點
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出**準確控制，大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開模鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
壓鑄機節能效益
直接效益：
以30臺壓鑄機計算，原機臺電機總功率為1222kw，工頻運行負載率一般為50%～70%，平均按60%計算;經伺服泵改造后，按壓鑄機節電率40%左右計算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月
每月節約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益：
1.產品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;
3.因節電帶來輔助電力設施成本節約;
4.因節水帶來輔助水力設施成本節約，利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品，利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。
6.噪音降低
壓鑄機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑
2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位
3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例
4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展，與、高校*緊密合作
6.優質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.完善的研發能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發，品質保障
8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。
9.在線報修系統，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性
徠卡電氣關于<液壓站原工況存在哪些能源浪費>介紹
液壓站原工況存在哪些能源浪費
上一篇文章簡要講解了液壓站的組成以及工作原理，那么液壓站原工況下存在哪些工**端?
1、液壓站的動力系統中電機的功率相比實際所需要都會高出很多，在液壓系統的設計中對于節能方面都不會考慮很多，"大馬拉小車"的現象普遍存在，造成了電能的浪費
2、異步電機，啟動電流較大，影響電網穩定，其一次開機沒有特殊情況會一直運行，在滿足液壓站壓力需求時也仍會持續運行，達不到經濟節能效果，耗電嚴重
3、對于工作環境中，異步電機也是噪音的制造者
4、對于液壓站的其他附屬部件，異步電機啟動時沖擊較大,久而久之軸承等其他附屬部件損耗也相對較快
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