逄國華
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處理水量 | 10立方m3/h | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 不限m3/min |
10立方活性炭投加設備
一、活性炭投加設備——概述
活性炭投加裝置是根據粉末活性炭的用途和性質來設計的專用投加裝置,其有效避免了因有揚塵而影響現場操作人員身體健康的問題,實現了對粉末活性炭的精準計量與投加。
粉末活性炭投加裝置采用全自動連續計量輸炭,炭液攪拌溶解和自動投加集成一體化,加注濃度2~5%可調。
提供全套儲存、計量、輸送、溶解、變頻控制螺桿加注泵。粉末活性炭由槽車或真空上料機直接送至存儲料倉,用戶根據水質的實際情況進行炭粉投加,炭粉首先通過喂料、螺旋機精確計量系統輸送至水射器或炭漿制備系統,此兩套設備系統連續無間歇運行,制備好的炭漿再通過螺桿泵投加至各投加點。整套系統含可編程控制器和控制柜,并通過PLC控制實現自動制備和計量投加,可實現與全廠控制系統的通訊。
二、活性炭投加設備——設計原則
?活性炭投加裝置可選用干式和濕式投加兩種辦法。濕式投加是將粉末炭配成乳液,需求建立混合池、攪拌機及投加計量泵等裝置,出資和占地面積相對較大。干式投加選用的首要裝置是干粉投加機,通過料倉給料、投加機螺桿運送,并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、作業可靠、驅動功率和占地面積小、操作處理便當、易于完畢自動控制,水射器裝置簡略、運用便當、作業可靠。
因而,選用干式投加辦法并組成自動投加成套裝置。為處理環境污染和對人員的健康影響,選用真空吸炭裝置,通過吸炭頭將粉炭輸入料斗,防止粉塵蒸發。儲料斗的規劃應滿足一次上料后,可供4小時以上投加運用,防止值勤工長時刻看守出產現場。
加炭成套裝置的關鍵環節是變頻螺桿投加機,可較精確計量加炭量,并通過自控系統傳送的流量信號進行跟蹤調度,完畢自動控制,其精度應確保在3%左右。螺桿投加機制作精度應滿足容量均勻、傳送安穩,依據粉末炭的容重,經核算調整轉速計量投加。
活血炭一般為木質炭和煤質炭兩種,其容重不同,需依據不同炭種別離測定螺桿投加機的運送曲線。粉末炭成功運用的重要環節是水與炭的均勻混合。實踐運用中有必要要求水與炭粉均勻混合后才干參加原水中,以確保炭粉與原水中的有機雜質充沛吸附。選用水射器混合輸炭,投加快速便利,將依托螺桿投加機計量后的炭粉直接參加到水中。
10立方活性炭投加設備
三、活性炭投加設備——優勢
該活性炭投加系統包括:拆包機、拆包機除塵單元、料倉儲存單元、料倉除塵單元、料倉除塵反吹單元、泄壓單元、計量單元、輸送單元、水幕除塵單元、配制單元、泵投加單元、PLC系統控制單元、空壓分配單元組成,具有以下特點:
①自動化程度高,操作保養簡單,人工成本低;
?②加料量可根據用戶的需求任意調整,計量準確;
③整套裝置實行聯控;
④新型除塵裝置,盡可能減少工作環境污染。
通常在一套粉末活性炭投加系統過程中,先將粉炭投入溶解加藥罐中進行混合制漿,然后通過計量加藥泵投入原水或污水中進行處理。
四、活性炭投加設備——原理
干法投加工藝:上料——儲料——活性炭連續定量投加——由射流器投加至投加點。
優勢:占地面積小,基建費用低。
濕法投加工藝:上料——儲料——制備活性炭漿液(投料和供水)——混合攪拌——由螺桿泵投加至投加點。
優勢:粉劑水溶解性好,投加效果好
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