PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機取消了傳統懸掛式機腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎安裝。PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作變頻調速，啟動平穩，分離因數可調。全密閉結構，內腔氮氣保護，可實現密閉防爆要求。結構設計合理，在線清洗系統，保證了潔凈度要求，符合 GMP規范。配置防爆照明燈、觀察鏡和可免開蓋清洗裝置，便于對離心機內腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時間更短。 轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護。

 PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機添加殘余料層清理裝置，能實現就地清洗即CIP清洗，能滿足制藥生產GMP認證。

[全自動刮刀離心機用途和特點]

    全自動刮刀離心機電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心迥轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉鼓壁，液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉鼓低速轉動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經轉的出料口卸出。

　　   全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、*、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

　　平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

　　獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。

　　氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。

　　氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。

　　該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。