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甲醇儲罐內防腐
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PE聚乙烯為典型的熱塑性塑料,是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯fUHMWPE3。分子量越高,其物理力學性能越好,越接近工程材料的要求水平。但分子量越高,其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為10---130C·其耐低溫性能優良。在一60℃下仍可保持良好的力學性能,但使用溫度在80~110℃。
滾塑成型工藝的一些特點及有關問題
(1)制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻為特長,這往往是選用滾塑成型的一大原因,但須注意,滾塑制件壁厚均一性會受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉動速度、所使用的樹脂等各種因素的影響
1.成型性
(1)制件壁厚均勻性好 滾塑成型工藝以制作壁厚均勻為特長,這往往是選用滾塑成型的一大原因,但須注意,滾塑制件壁厚均一性會受到模具壁厚均勻性、制品形狀、模具安裝方式、轉動速度、所使用的樹脂等各種因素的影響。
(2)可成型的制件壁厚范圍較大 例如聚乙烯滾塑制件,壁厚范圍可為1-16mm,介由于粘度關系,厚壁制件成型較為困難。滾塑工藝特別適應于模塑2-5mm厚的塑料制件,壁厚低于1mm的制件,采用滾塑法往往會因模具受熱不均勻,引起樹脂分散不良。
(3)實心制品成型困難 由于滾塑成型是依靠模內裝好的物料逐漸熔化、粘附于模腔上,因此該法通常只能制得中空制件或殼體類產品(后者由中空制件剖開而得)。若要制實心產品,則只能生產發泡制品,而且該發泡產品的相對密度須小于物料滾塑前的表觀密度。
(4)制品尺寸精度較低 滾塑制品的尺寸精度通常士5%,精度的大小受樹脂的影響,收縮率隨樹脂與模具的粘著性能、冷卻方法等的不同而變化;使用脫模劑時,制品與模具的粘著性能較小,收縮有增大的趨勢。
(5)制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大 滾塑制品外表面對模腔表面的復制性較強。滾塑常采用鑄鋁模,由于鑄鋁表面愈研磨其澆注時的缺陷愈易引人注目,因此鑄鋁模要作成鏡面那樣的表面是極為困難的。
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