一、概述:
電焊煙氣治理設備專業化成套生產及定制方案脈沖袋式除塵器是我廠根據市場需要設計的一種新型除塵器,主要用于中等風量要求,采用分段制作,現場組裝,方便運輸,組裝簡單能夠確保安裝質量。它具有運行阻力低,除塵效率高、運行穩定、性能可靠、結構緊湊、占地面積小、維修使用方便等特點,可廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業的除塵系統中。
二、構造及工作原理
(一)構造:
DMCX系列除塵器由上箱體、灰斗,卸灰閥和噴吹清灰系統組成。
上箱體由花板上下分為凈氣室和袋室兩部分,凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門;脈沖噴吹系統的噴吹管也是安裝在凈氣室;濾袋安裝在花板上內部由濾袋框架支撐;
灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成;
噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低,且滿足不了現在的環保要求,所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高,但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒,所以,煤粉爐不宜采用,而鏈條爐采用較多。
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰 并不是將濾袋的灰塵全部*,清灰后將殘余少量由極細微粉塵粒組 成的布粉層,用于下一個除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實 現,清灰過程是離線逐室、逐行進行的。
(二)工作原理:
電焊煙氣治理設備專業化成套生產及定制方案含塵氣體由進風口進入灰斗,其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗,細小粉塵隨氣流進入袋室,經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁,凈化后的氣體進入凈氣室,經出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,可使處理風量逐漸減少。為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(1200~1500Pa)必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出,同時誘導周邊凈氣進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵層脫落,濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗,經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行。
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉塵)。與濾袋材質相比,灰層更為細密。事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒穿過濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當布粉塵形成后,羽狀煙即消失。
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(三)噴吹系統
噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分,直接影響除塵器的運行。噴吹系統的運行由脈沖控制儀控制,脈沖控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口關閉,脈沖閥噴吹口處于關閉狀態;當控制儀發出信號時,控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋(為一次風),同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風),造成濾袋內瞬間正壓,濾袋膨脹抖動,使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內。
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本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器 的除塵效率。因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持大捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大。
機械式除塵器機械式除塵器是利用質量力(如重力、慣性力和離心力)的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉,維護方便,但除塵效率較低。
本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。