該套煤氣站屬于的兩段式煤氣站，該煤氣站在保證長期安全、穩定、連續運行的前提下節約水、電、汽資源。我公司煤氣站無廢水外排，酚水全部站內消化處理，不需要另加焚燒爐,可以節省酚水處理投資數拾萬元。鼓風機加壓機均采用國內廠家產品。煤氣站不使用干油泵和黃油，每年可節約費用2萬多元。增加預除焦油器，電除焦油器加大到72管，采用*的總管兩次除焦工藝，保證煤氣站安全的前提下確保全部煤氣經過兩次高壓電除焦，保證焦油脫除干凈。煤氣爐采用滿料層操作，煤氣攜帶煤粉少，較其他公司爐型節能5%，每天節約5噸煤。煤氣站管道和設備采用優質防腐材料和高檔面漆，蒸汽管路均采用彩鋼板為保溫外殼，不僅外觀美觀，而且保證了保溫材料可以長期不易損壞。
2. 煤氣發生爐爐主體特點
（1） 我公司生產的兩段式煤氣發生爐設置我公司產品，加煤機是通過PLC與液壓自動的加煤機連鎖，實時檢測發生爐內煤位情況，指令加煤機執行加煤動作直到滿料層為止，從而保證爐內料層滿而不溢，使入爐煤干燥、干餾*，滿料層操作的意義就是不讓加煤產生的煤粉進入煤氣管道,在爐內進行氣化，進而保證不會堵塞煤氣管路和后續設備，并且可以簡單的實現全自動無人值守加煤操作。同時也可使煤氣爐節能5%，3.2的煤氣爐兩臺每天可以節煤5噸。
（2）煤氣爐干餾段采用倒錐形結構，保證煤料入爐后隨溫度提高，體積膨脹后，不形成搭橋膨料現象，使煤料下行無阻。由于沒有中心管，避免了中心管的硫化晶間燒失現象，保證上下段煤氣不串氣，并且上行煤氣量相對增加，爐內的煤層干餾效果明顯增強，煤炭到達氣化段時已經呈半焦狀態，下段煤氣因此不含焦油，下段煤氣管道也不會出現焦油發生堵塞，爐內的砌筑結構經嚴格的換熱核算，結構合理且延長使用壽命。
（3）清灰系統為液壓驅動棘輪棘爪機構，通過PLC程序控制液壓系統驅動清灰機沿煤氣爐底部切線方向運動，帶動煤氣爐底部轉動，使大小灰刀與爐渣逆向運動，灰渣通過溜灰槽逐漸均勻排出爐外，清灰的均勻性也保證了料層的穩定性。
（4）充分考慮設備的穩定性，水泵、空氣風機、煤氣加壓機等設有備用，防止個別設備發生故障時整套系統停機，風機水泵電氣控制系統均可實現主控室控制和現場就地控制。
2.1 加煤機構
該加煤機（三層密封）采用三缸液壓驅動，上滾筒中插板下鐘罩式加煤。加煤時，首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從料倉加入加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤。
加煤機特點：
◇ 氣密性好，操作方便
◇ 有效改善操作工的勞動環境
◇ 不使用干油泵，節約電能和黃油
2.2 清灰機構
清灰機構為液壓驅動棘輪棘爪結構，清灰時由液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。
清灰裝置特點：
◇ 液壓驅動，檢修方便，維修成本低，運行平穩
◇ 壓力調節方便，可實現無級調速
◇ 清灰驅動對煤氣爐及基礎無徑向驅動力
2.3 探火孔
探火孔采用惠川公司研發的外密封的雙汽幕低壓探火孔，確保探火和打渣時的汽密性良好，無煤氣外泄，減少操作中的安全事故并節約煤氣資源。
2.4 爐主體
爐主體由氣化段、水冷箱、水夾套、爐篦、底盤裝置、爐底進風箱等組成。
水夾套吸收氧化反應的熱量產生蒸汽，內環板材料選用Q245R，外環板材料選用Q235-B，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成自然軟化水循環系統，軟化水首*入集汽包，由集汽包下降到水夾套中，受熱后產生蒸汽，與水混合由上升管升到集汽包，經汽水分離裝置蒸汽排出用于煤氣站內使用。
2.5 煤氣站保溫設計
煤氣站集汽包，爐體，蒸汽管道等采用彩鋼板外皮保溫，工人操作安全，環境優美。
2.6氣爐管道設計
爐內滿料層操作，加煤機將煤加入加煤機底座桶內，煤粉不會進入煤氣管道。煤氣攜灰量較其他廠家大大減少，煤氣管道斜度加大設計更合理。保證煤氣爐長期穩定運行。
2.7煤氣站爐底布風爐篦
煤氣爐爐篦是結合我公司多年實踐經驗，精心研究設計而成，具有布風均勻，布風量穩定等特點，從技術源頭上保證爐內氣化反應均勻不偏爐，從而使灰渣含碳量穩定在的水平，節約了煤炭資源，底部除灰再配以四把小灰刀和兩把大灰刀，保證爐內料層平穩，燃燒氣化充分，出灰均勻。
2.8煤氣站酚水處理系統
煤氣站內含酚廢水通過過濾調質處理后，可以做為氣化劑供爐底氣化使用，這部分蒸發的酚水主要由一元苯、甲苯、水蒸氣等物質組成，在經過發生爐火層1100—1200℃高溫，酚水中酚等有害物質在還原環境下分解為CO和H2。
該工藝很好的解決了兩段爐煤氣站中冷凝酚水無法處理及煤氣顯熱能源的浪費，對于酚水的處理無需再上焚燒爐，節約投資；是現行煤氣站冷煤氣工藝中，節約能源，能耗的工藝形勢，并在實踐中得到充分的證明。
2.9下段煤氣余熱高效回收裝置
下段煤氣旋風除塵器后設置高效余熱換熱器，使煤氣顯熱充分轉換給軟水，保證煤氣溫度降低到合適溫度，并副產蒸汽供站內使用。風冷器管數減少，管徑加粗，解決了列管式風冷器堵塞影響生產的問題。不使用強制風冷風機，節約電能。
2.10煤氣爐焦油池酚氣回收處理系統（選配）
焦油池產生的酚氣對廠內環境及員工身體健康影像非常大，通過鼓風機將酚氣吸入爐內作為氣化劑產生合格煤氣很好的解決了這樣問題。
3、工藝描述
4、煤氣發生爐內的造氣過程
（1）煤氣發生爐內固態物質行程描述
如圖1所示，利用提煤機將煤加入儲煤倉，通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發生爐。加入煤氣發生爐中的煤首*入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，大約經歷10小時左右的干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分碳氫化合物也被干餾出來，由此形成的含碳氫化合物和輕質焦油的煤氣從上段爐出口排出爐外。
經過干燥干餾后呈半焦性質的煤繼續下移，約數小時后進入氣化段，在氣化段經過氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分以灰渣形式繼續下移，由灰刀將其清出爐外。
（2）煤氣發生爐內氣態物質行程描述
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100～1200℃條件下，與進入氣化段的呈半焦性質的煤發生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣分兩部分向上運行，其中一部分通過下段煤氣夾層通道上移約4米左右，將其熱量通過耐火材料間接傳給煤層，輔助干餾和干燥過程的完成，確保煤在下落過程中能夠充分的被干燥和干餾，最后這部分煤氣從下段煤氣出口導出被稱為下段煤氣；而另一部分煤氣則在煤氣發生爐料層內上行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導出，形成上段煤氣。
（3）煤氣發生爐內主要反應過程
2C+O2=2CO+221.2kJ
2CO+O2=2CO2+566.0 kJ
C+O2=CO2+393.8 kJ CO2+C=2CO-172.6kJ
C+2H2O=CO2+2H2-90.2 kJ C+H2O=CO+H2-131.4 kJ
C+CO2=2CO-172.6 kJ
4.1發生爐煤氣組成成分及熱值
所謂煤氣發生爐爐出煤氣，是指煤在煤氣發生爐內氣化反應所產生的，自煤氣發生爐出口導出未經凈化的煤氣。該煤氣由單一可燃氣體成分（CO、H2、CH4）、氣態烷烴類化合物（CmHn）、H2S、不可燃氣體成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉塵固體微粒和水蒸汽所組成。
氣化煙煤時，煤中的CO含量較高，而且還會有少量的CmHn，煤氣熱值也較高；氣化無煙煤時，CO和CH4含量都較氣化煙煤時要低，煤氣熱值也即較低；氣化褐煤時，CO含量較低，但H2和CH4相對也要高一些，煤氣熱值也較高，但是，褐煤的氣化產率較低，僅為2Nm3/kg(煤)左右，而氣化煙煤或無煙煤時，氣化產率可達3～3.5Nm3/kg(煤)。幾種煤氣化時煤氣組成及煤氣熱值。
幾種煤氣化時煤氣組成及煤氣熱值
| 煤種 | 煤氣氣體組成 | 煤氣熱值 | ||||||
| CO | H2 | CH4 | CmHn | O2 | CO2 | N2 | MJ/Nm3 | |
| 無煙煤 | 25-30 | 15-18 | 1-2 | — | 0.1-0.3 | 4-8 | 49-51 | 5.23-5.86 |
| 煙煤 | 28-31 | 12-16 | 2-3 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 4-6 | 48-50 | 5.86-6.70 |
| 褐煤 | 24-26 | 17-19 | 3-3.5 | — | 0.1-0.5 | 6-8 | 46-48 | 6.07-6.28 |
4.2煤氣發生站煤氣凈化工藝描述
上段煤氣離開煤氣爐經過預除焦器除去煤氣中的重質焦油，然后在進入后面的靜電除焦器除去煤氣中的輕質焦油與下段煤氣在靜電除塵器中混合。
下段煤氣經旋風除塵器除去大部分灰塵進入余熱換熱器，在余熱換熱器內將煤氣熱量間接傳給軟化水進行降溫冷卻，然后通過自然風冷器進行冷卻，最后與下段煤氣在靜電除塵器中混合再次除去煤氣中的粉塵和焦油以及水份，潔凈的煤氣再進入間接冷卻器降至常溫后通過加壓機輸送至后面的用氣點。
兩段式環保節能型冷煤氣發生站特點描述
（1） 煤氣站采用惠川公司多項自主技術，充分保證煤氣站運行穩定、節能，確保煤氣站在行業內技術處于地位；
（2） 煤氣爐干餾段高度設計合理，料層高度較高，減少爐出帶出物，降低煤耗。煤氣爐干餾段結構采用上小下大錐形的無中心管式結構，爐體內容量大，爐內上行煤氣氣量大，與煤炭換熱效果好，入爐煤干餾干燥*，產氣量和熱值都不同程度的提高，料層到達氣化段后呈半焦狀態，使得下段煤氣不含焦油，煤氣潔凈程度提高，避免了后續設備和管道的堵塞，也保證煤料入爐后隨溫度提高，體積膨脹后，不形成搭橋膨料現象，使煤料下行無阻。
（3） 煤氣爐爐篦采用多層塔式結構，布風均勻，再配以小灰刀和大灰刀，保證爐內料層平穩，燃燒氣化充分，灰渣含碳量低，出灰均勻，節約了氣化用煤資源；
（4） 本站工藝采用煤氣與冷卻介質間接接觸換熱，無含酚循環冷卻廢水產生；
（5） 煤氣凈化程度高，煤氣中含水量低；
（6） 煤氣站設置余熱換熱裝置，充分利用顯熱能源自產蒸汽供站內自用，煤氣站無需外供蒸汽供應，節約能源；
（7） 各個水封污水經污水池收集，循環使用不外排；
（8） 站內多級除焦設備捕除煤氣中的焦油集中收集，外作為商品出售，形成附加利潤；
（9） 煤氣站內所產生的含酚廢水全部在煤氣站內收集并汽化后再利用，無含酚廢水外排，無需額外投入能耗處理酚水，既符合環保要求又節約了寶貴的水資源，
（10）煤氣站風機、壓機、變頻器、水泵等關鍵設備全部設置備用，防止意外停機影響煤氣站的連續運行，保證了生產的連續性；
（11）煤氣站絕緣子箱采站內自產蒸汽保溫，焦油池伴熱等多處伴熱也使用煤氣站自產蒸汽，節約能源，煤氣站整體電耗低，是現行節能的煤氣站；
（12）煤氣站采用恒壓自饋控制系統（建議用戶選配），可根據用氣點壓力變化及時準確的調整煤氣站運行負荷，節約能源，保證設備穩定運行。
5、煤氣系統安全措施
5.1系統內設置鐘罩閥，超壓時自動放散卸壓，系統內設置多處水封，超壓時可自動卸壓。
5.2系統內各設備設置蒸汽吹掃，防止空氣和煤氣混合發生爆炸及造成人員煤氣中毒。
5.3加煤機采用三層密封結構，有效防止煤氣泄漏，從而凈化操作空間。
5.4探火孔采用雙層汽幕探火孔，有效防止煤氣泄漏，防止人員中毒。
5.5煤氣站內設置CO報警儀，防止煤氣泄露造成人員中毒意外。
6、空氣系統安全措施
6.1安裝空氣止逆閥，防止煤氣倒流。
6.2安裝安全爆破閥，超壓時卸壓。
6.3合理設置爐底超壓卸壓安全裝置。
7電氣系統安全措施
7.1煤氣加壓機和空氣鼓風機設置連鎖，空氣鼓風機停機時，不能單獨啟動加壓機，防止系統內負壓發生爆炸。
7.2煤氣加壓機入口壓力與加壓機連鎖，低于某一設定壓力時，煤氣加壓機停機，防止系統內負壓發生爆炸。
7.3煤氣加壓機入口壓力與電除焦（塵）器連鎖，低于某一設定壓力時，電除焦（塵）器停止運行，防止系統內負壓發生爆炸。
7.4靜電除塵器絕緣子箱溫度報警，當絕緣子箱內溫度低于設定值時，發出報警，防止絕緣子箱結露發生炸裂。
7.5煤氣站主控制室設有電氣儀表控制柜并設有模擬顯示盤，可顯示煤氣站各設備運行狀況，保證煤氣操作人員及時全面了解煤氣站運行情況。
7.6煤氣站集汽包設置雙液位，通過其中磁翻轉液位計控制液位自動加水（建議用戶選配），確保集汽包及時準確加水，避免認為誤操作造成意外事故。
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