無機纖維噴涂棉適用范圍

   地下室頂棚保溫；設備機房、電梯井的保溫隔音；壓型鋼板屋面板的吸聲保溫；異形（圓形及拱形）屋頂底面的吸聲保溫；體育館、博物館、展覽館、泳館、圖書館吸聲保溫；影劇院、教堂、音樂停、演播廳、會議廳、挑臺吸聲保溫；隧道、地鐵等領域的吸聲保溫 無機纖維噴涂技術起源于上個世紀八十年代北美，九十年代在北美和歐洲以及亞太等發達國家和地區得到迅速發展。該技術是將預先經特殊工藝制造加工的無機超細纖維棉與*水基性粘接劑混合，具有無毒、無味、耐酸堿、抗老化、抗菌等特點，性能穩定持久。

影院吸音無機纖維噴涂_保溫施工技術 影院吸音無機纖維噴涂_保溫施工技術

我公司開發的超細無機纖維噴涂技術，已經成功的在地下車庫、電梯井、樓梯間、幕墻外墻、高鐵站臺、地鐵、設備機房、體育館、 博物館、影劇院、音樂廳、展示廳、隧道等多個領域得到廣泛的應用，超細無機纖維噴涂產品發揮著它強大的絕熱、吸聲、防火 降噪、抗冷凝等諸多的功效，并得到用戶的*認可。無機纖維噴涂產品必將為人們的生活帶來更加環保節能、更加優質和舒適的美好環境。

礦物纖維噴涂產品在機房設備間的應用解決方案

綜述
居住區和居住建筑的環境包括自然環境和人文社會環境，其中，自然環境包括空氣環境、聲環境、光環境和熱工環境。居住建筑的室內聲環境是關系到人們日常生活的一個重要環節指標。隨著人們生活環境品質的提高和生活方式的變化，聲環境質量也越來越受到人們的重視。

機房普遍應用于電信、網通、移動、電力以及企業和住宅中，存放各種電機和設備，以保障生產、辦公和生活的需要。常見的機房有電機房、風機房、水泵房、空壓機房以及空調機房，里面主要放置了電動機、風機、水泵和空壓機等工業設備。這些設備在運行時產生振動噪聲、電機噪聲以及傳送帶噪聲等等，風機、水泵和空壓機等設備運行時管道也會產生噪聲。部分機房內噪聲值可達到130dB(A)，若不處理，將會嚴重影響人們的工作、學習、生活和休息。

礦物纖維噴涂技術和產品解決方案的優勢

對于機房設備間噪聲處理，需要有選擇地進行吸聲、隔聲、消聲、隔振處理。墻體進行吸聲隔聲處理；吊頂做吸聲處理；在地面基礎與設備之間安裝減振器，隔絕振動及固體聲傳播；在管道上關鍵部位安裝軟連接；機房內所有管道進行懸空處理，安裝阻尼彈簧吊架隔振器，穿墻處進行軟包密封處理；排風扇需加裝消聲器；對于大噪聲機器設備可以加裝隔聲罩；機房內原有門窗更換成隔聲門及隔聲窗。

礦物纖維噴涂技術和產品可以應有于機房設備間的墻體吸聲隔聲處理、吊頂吸聲處理以及管道穿墻軟包密封處理。具體的優勢有幾下幾點：

A、礦物纖維噴涂系統容重高，可有效地提高中低頻噪聲的吸聲效果。常規多孔材料對高頻率聲音吸聲效果較好，但對中低頻率聲音吸聲效果稍差；一般通過增加材料的厚度和密度，從而增大材料的流阻，實現對中低頻噪聲的提高。但，對高頻率噪聲吸聲效果的影響較小。

礦物纖維噴涂產品具有優異的隔聲性能，30mm厚礦物纖維噴涂層的隔聲量可達到30dB。

B、礦物纖維噴涂施工工藝是采用機械化施工，無需使用其它任何支撐、吊掛件及加固材料，一次噴涂厚度可達100mm，快捷簡便，施工效率高，解決了機房設備間各種風道，吊掛件較多，型材難以安裝等問題；同時也解決了現場搬運和裁剪礦物棉型材對施工工人的刺激瘙癢等問題。 

C、礦物纖維噴涂施工直接噴涂于建筑基體形成一體，無接縫和漏聲，從根本上解決了吸聲型材接縫多、密閉性差等問題，大大提高了吸聲材料整體的吸聲隔聲性能。
D、礦物纖維噴涂產品為*不燃材料，滿足機房設備間防火設計要求，高溫下不釋放有毒有害物質，健康環保。

性能
1．有很好的附著力（不易脫落）。
2．導熱率低（保溫、絕熱）。
3．質量輕。
4．在高溫火場中，厚度沒有明顯變化，涂層不熔化、不脫落，能夠使被保護構件達到5h以上的耐火極限。
5．產品經濟，包括材料費、生產費和施工費的總費用低。
6．耐候性好，能長時間經受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。
7．噴涂后形成的復雜孔隙起到吸音、保溫作用。?
施工流程
施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護。
保護及注意事項
對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護
噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。
保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。
操作要點
1、原材料外觀質量檢驗
施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應*行修補。
（2）、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。
（2）、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。