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*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置藝原理：
把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，節省升溫所需要的燃料消耗。
二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經引風機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱，外加燃料的用量較少。
凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風機經煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
一個循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。
待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質層，（該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。
產品特點：
1、適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣；
2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；
3、二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；
4、變頻風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；
5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行安全；
6、無廢氣時,采用小風量循環的待機或保溫待機模式，降低運行成本；
7、五室及七室RTO可適應更大的風量，五室可達100000m3/h以上；
8、針對化工及醫藥行業，我公司新研發放腐蝕型RTO，設備壽命長。
產品實物圖：
*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置
蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)的基礎發展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。
四、適用范圍
◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
