| 天津市電纜總廠橡塑電纜廠
主營產品： 電纜線廠,橡套電纜批發,控制礦用電纜,通信電纜生產,絕緣控制電纜 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 YC-J
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 廊坊市
更新時間：2023-08-07 12:15:52瀏覽次數：238
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yq，yqw 輕型橡套軟電纜 用于輕型移動電器設備和工具
yq和yqw輕型橡套電纜要求有---的柔軟性，利于不定向多次彎曲，電纜本身不打扭、輕巧、外徑小，一半不直接承受機械外力。適用于家用電器電源線，儀器儀表電源線。YC-J橡套電纜3*35+2*16升降機電纜
1 適用范圍
本標準適用于交流額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜和交流額定電壓300/500V橡皮絕緣編織軟電纜的出廠檢驗。
本標準適用于JB8735-1998中規定的型號和規格。
2 標準依據
JB8735.1-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第1部分：一般規定YC-J橡套電纜3*35+2*16升降機電纜
JB8735.2-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第2部分：通用橡套軟電纜
JB8735.3-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜
第3部分：橡皮絕緣編織軟電線
3 檢驗項目
3.1 通用橡套軟電纜檢驗項目見表1。
3.2 橡皮絕緣編織軟電線檢驗項目見表2。
3.3 成品電纜標志
成品電纜護套表面上應有制造廠名、產品型號規格及額定電壓的連續標志，標志應字跡清楚，容易辨認、耐擦，成品電纜的標志應符合GB6995.3的規定。
4 檢驗規則
4.1 產品由質量管理處檢查合格后方能出廠，每個出廠包裝件上應附有產品質量合格證。
4.2 產品按第3條規定的試驗項目進行試驗。
4.3 產品按以下試驗頻度進行抽樣試驗。
4.3.1 結構尺寸檢查應在每批同一型號及規格中的一根制造長度電纜上進行，其數量應不超過交貨批長度數量的10%。
4.3.2 如果次試驗結果不符合第3條規定抽檢的任一項要求，應在同一批電纜中再取雙倍試樣就不合格項目進行試驗，仍不合格時，應試驗。
5 包裝 YCW3*4+1*2.5電纜YCW野外用橡套電纜
5.1 電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規定要求的電纜盤上交貨。
5.3 每圈或每盤導線上應附有標簽標明：
制造廠名稱；
型號及規格；
額定電壓；
長度；重量；
制造日期：年 月 ；
產品編號或認證標志；電纜盤正確旋轉方向等
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向。織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
