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詳細介紹PXK系列(智能型)正壓通風型防爆配電柜安裝使用說明書一產品選型說明型號含義PXK-□/□/□/□/□/T特殊要求(無要求可不注)外形尺寸:寬X高X厚(mm)S:聯鎖(用戶配電與正壓自控系統低壓聯鎖
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PXK系列(智能型) 正壓通風型防爆配電柜 安裝使用說明書 一 產品選型說明 型號含義 PXK-□/□/□/□/□/T 特殊要求(無要求可不注) 外形尺寸:寬X高X厚(mm) S:聯鎖(用戶配電與正壓自控系統低壓聯鎖,不要求可不注) X:箱式 Q:琴臺式 G1:柜式(上下結構) G2:柜式(左右結構) W:柜式(整體結構) t:通風型 b:補償型 A氣控型 E電控型 正壓型防爆配電柜
二 產品結構概述 本產品適用于石油化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、食品、生物工程、航天航空工程以及軍事設施等工廠的ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1~T4爆炸性氣體、蒸氣或粉塵環境;海拔高度不過2000米;25℃時,相對濕度95%以下;工作環境溫度-20℃~+45℃之間。可根據用戶要求安裝各種普通的檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、微電腦觸摸屏以及各種電器元件,對用戶內裝電器元件基本沒有限制。 正壓柜由柜體、智能控制系統、進排氣系統、報警系統、配電系統組成。柜體為柜式上下結構、左右結構、整體式結構、琴臺式結構和箱式結構,上下或左右結構由正壓腔和副腔組成,副腔內裝自控系統、報警系統及進排氣系統;正壓腔內裝一部分自控系統的防爆元件及用戶的非防爆電器元件、儀器儀表等;琴臺式結構和整體式結構的自控系統、用戶元件等均裝一個腔體內。 正壓柜進氣方式分:通風型,即不間斷連續供氣,正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走,具有很好的散熱效果; 補償型,即換氣后間斷式補氣。 本產品引用GB3836及相關標準設計、制造、檢驗。 三 產品的工作原理 正壓柜在自動控制系統的控制下,通入保護氣體,正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力,形成微正壓的安全小環境,從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內,保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。 自動控制系統主要完成自動換氣、補氣、高壓報警(或排氣)、欠壓報警、低壓聯鎖、換氣聯鎖等系列功能。 根據用戶要求,本配電柜可具有低壓聯鎖功能,低于規定的氣壓值(50Pa)時,可為用戶提供無源斷電信號(干接點)或有源控制信號(AC220V 3A),以便用戶切斷進入正壓腔的用戶配電電源。也可為用戶提供防爆交流接觸器箱作為用戶電源的開關,以接通或斷開正壓腔內非防爆元器件的電源。 四 產品的安裝 一、柜體安裝 4.1.1 柜體的安裝位置:戶內或戶外有棚頂,無明顯震動平坦的地方。 4.1.2 本產品安裝方式為落地式或壁掛式,設置了于固定的安裝孔,具體參數詳見技術圖紙或實物。 4.1.3 布線方式為電纜溝槽布線或鋼管布線,用戶電纜溝結構可參考相關*標準和行業標準,并結合本柜的結構要求進行設計、施工。 4.1.4 搬運時注意,本產品嚴禁大幅度傾斜,傾斜度不大于100。 4.1.5 本產品在運輸、安裝定位時,嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則,可能影響產品的密封性能,導致本產品無法正常運行。 4.1.6 本產品設置了進氣口和排氣口,排氣口可現場排放或引至安全區域排放,現場排放要經過阻火器后才能排放。用戶現場須提供進氣氣源(潔凈空體或氮氣),氣源壓力為0.4-0.8MPa,進氣壓力一般控制在0.4-0.6MPa,進氣流量需滿足換氣和柜內維持正常工作需要。進氣氣源為氮氣時,應注意:在密閉的操作室里,要謹慎使用氮氣作為保護氣體,若必須使用氮氣作保護氣體,請注意現場通風,以確保人身安全。 4.1.7 由于內裝工控電器、觸摸屏等精密電器,氣源進口處需加裝干燥過濾器,以確保氣源干燥和清潔,否則會影響電器元件、儀表、儀器的使用壽命。 4.1.8 嚴禁亂調手動閥及安全閥,否則易造成高壓沖柜。 二、用戶元件的安裝 4.2.1 當正壓腔內非防爆元器件由用戶自行安裝調試時,用戶必須在安全區內進行安裝、設定、調試。 4.2.2 面板上的元件安裝時必須保證產品的氣密性,符合防爆產品的安裝要求,不得隨意拆卸面板上已安裝好的電器元件,以免影響柜體的氣密性能。 三、電氣安裝 4.3.1 本產品必須由*電工,進行操作。 4.3.2 用戶按我公司提供的電氣系統圖、接線圖、端子圖等技術文件,結合產品實際情況逐一對應接線。 4.3.3 接線時,請注意各進出電纜的密封性(嚴禁將通頭中的密封圈棄之不用),并視各電纜的松緊程度,可用防爆膠泥作適當的密封處理。 4.3.4 用戶的接線、調試完后,將各門關閉時,一定要保證其密封性能。 4.3.5 本柜體必須按要求將接地線接到接地螺絲上。 四、接線 正壓柜內的控制器、接線圖及本說明書中提到的“用戶電源",為正壓柜內非防爆電氣元件、儀器儀表電源。我公司正壓柜在出廠時,用戶電源聯鎖控制可提供三種上電斷電方式,默認為4.4.1方式,用戶如有特別需要時請在定貨時說明。 4.4.1 用戶電源聯鎖控制信號為有源信號(AC220V 3A),見接線圖A-1、A-2 。此方式用戶可選擇遠程電控或柜內裝接觸器、開關等形式(須符合防爆產品相關要求),給正壓腔非防爆產品上電或斷電。 4.4.2 用戶電源聯鎖控制信號為源信號(干接點 3A),見接線圖B-1、B-2 。此方式用戶可選擇遠程電控或柜內裝接觸器、開關等形式(須符合防爆產品相關要求),給正壓腔非防爆產品上電或斷電;也可和用戶DCS進行連接實現集散控制。
4.4.3 用戶電源聯鎖控制信號為有源信號(AC220V 3A),見接線圖C ,正壓柜出廠時自帶防爆接觸器箱,通過正壓控制器控制接觸器的分合來實現用戶電源的上電與斷電。用戶把電源進線先接進防爆接觸器箱,經交流接觸器后再連接到用戶電源開關。此方式適用于用戶電源電流較小時使用(原則上不大于50A),如用戶需要我公司在用戶電源電流較大時也采用此方式,請在訂貨時說明。
4.4.4 正壓控制器中的溫控為備用,當柜體內裝大功率發熱元器件時用以控制風機等調溫設備。 4.4.5 正壓控制器盡可能采用獨立電源,和用戶電源分開供電。 五 產品的調試 本產品控制器和各防爆電器元器件適用于AC220V、50Hz電源,用戶電源進線默認為380V三相四線制供電。本產品調試分兩部分: 一、自控部分調試 5.1.1調試前檢查 自控系統部分主要為隔爆型防爆電器,主要由防爆殼體、智能控制器、防爆EX元件、本安傳感器、微壓表、防爆電磁閥等組成。檢查各部分是否完好無損,有無影響防爆性能等,控制電源接線是否正確,手動閥是否打開,一切正常后方可進行調試。 5.1.2調試方法 A 關門調試,在配置好氣源后進氣調節閥要關閉,接通電源,通過過濾調壓閥調好進氣氣壓(0.4-0.6MP),按下智能控制器“起動/停止"按鍵,系統進入換氣工作狀態,此時,進氣電磁閥和排氣電磁閥打開,并開始計時,自動進入換氣階段,液晶屏顯示“系統換氣中"。 B、換氣過程可通過旁路進氣調節閥來調整進氣流量,換氣定時(出廠默認為15分鐘,)結束后,夜晶屏顯示“系統運行中",此時,排氣閥關閉,傳感器進行壓力檢測。當正壓腔內差壓小于100Pa時,則進氣電磁閥打開,向正壓腔強力補氣,可通過旁路進氣調節閥來調整進氣流量,使正壓腔內差壓持續穩定在150Pa-300Pa(值);當正壓腔內差壓大于100Pa時,正壓控制器提供上電信號,則通過接觸器或開關給用戶電源供電,反之,則不能送電。此時正壓柜進入微正壓保壓狀態,在此過程可根據進排氣調節閥來調整正壓腔內差壓,使之持續穩定在200Pa-300Pa,整柜起動過程完畢。 C.在使用過程中,若由于氣源供氣或正壓腔氣密等原因,當柜內差力下降到小于100Pa時,“低壓報警"將響起,進氣電磁閥將打開,對正壓腔補氣,當壓力高于500Pa時,排氣電磁閥打開, “高壓報警"將響起。此時,必須找出使正壓腔壓差高的原因并排除,否則,正壓腔內部壓力將忽高忽低,電磁閥頻繁動作,使整柜運行不穩定。當排氣電磁閥打開后柜內差壓繼續上升到900Pa時,安全閥將進行泄壓(有些柜型無安全閥,通過電閥閥和排氣調節閥泄壓)。因此,必須通過過濾調壓閥,進排氣調壓閥來調整正壓腔內差壓的穩定,保正壓腔內差壓持續維持在200Pa-300Pa左右,否則將影響自控系統及整柜運行的穩定性。 D、若由于氣源或其它原因,使正壓腔內差壓值瞬間下降低于50Pa后又恢復正常時,自控系統將延時3S(可調)切斷用戶電源,自控系統進入“欠壓保護"階段。在3S內正壓腔差壓恢復正常,即差壓上升高于100Pa后,系統重新投入正常運行,用戶電源正常送電。 E、正壓腔差壓低于50Pa報警斷電時,需人為排除原因,重新換氣才能投入運行。此時按下“解除報警"按鈕,才能解除報警。 F、液晶屏顯示值為報警設定值和實時測定值。壓差報警設為:斷電差壓50 Pa,差壓低報警100 Pa,差壓高報警500 Pa;換氣時間出廠設定為15分鐘,斷電延時出廠設定為0秒鐘(如無特別需要建議此功能不用,如需使用則必須結合具體情況和防爆標準進行正確設定,以保證*安全);報警原因及工作狀態均有文字提醒,以方便用戶操作。實時溫度為柜內溫度,溫控功能為備用功能一般不用。 5.1.3調試注意事項: 本產品出廠時,各參數已設定好,嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意氣路、氣動元件及取樣管路的暢通。 二、用戶用電系統部分調試 5.2.1本產品經運輸、安裝等環節后,必須嚴格按照低壓成套設備的標準進行檢驗、調試和裝配。 5.2.2根據本產品隨機技術資料以及用戶的設計圖紙逐一對照,進行檢查和操作。 5.2.3手動調試時必須在安全環境下進行,不得在危險環境下進行檢修、調試。 |
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