六盤水設(shè)備廠家次氯酸鈉發(fā)生器污水

次氯酸鈉發(fā)生器易維護(hù)保養(yǎng)

    在所有的消毒劑中，盡管lvqizui為經(jīng)濟(jì)，但是，由于lvqi運(yùn)輸、管儲(chǔ)方面的不安全；而且在投加上氣體同水體的溶解性較低，lvqi瓶氣壓不斷變化，存在投加計(jì)量不夠準(zhǔn)確的問題；加之，lvqi等氣體的*擴(kuò)散性對(duì)環(huán)境存在毒害作用，游離氯的高活性同許多有機(jī)物容易形成諸如四氯化碳、二惡因等一類致癌的氯代有機(jī)化合物，造成環(huán)境的第二次污染，故而，取消yelv的主張?jiān)絹碓蕉啵踩找媸艿饺藗兊年P(guān)注。

次氯酸鈉發(fā)生器注意事項(xiàng)

1、發(fā)生器在安裝及使用過程中嚴(yán)禁沖擊、敲打、注意保護(hù)陽極涂層，不要碰傷。

2、工作完后發(fā)生器反沖洗，一定要成制度化。

3、鹽水泵前的Y型過濾器需定期清理。  

4、設(shè)備累計(jì)運(yùn)行1個(gè)月后，放空鹽水箱及儲(chǔ)藥箱的溶液，然后在鹽水箱中配比200L左右的約3%的*溶液，并開啟稀鹽水泵，調(diào)節(jié)流量計(jì)刻度至zui大，同時(shí)打開次酸出藥閥，待電極管內(nèi)充滿*溶液時(shí)，關(guān)閉設(shè)備使*溶液在電極管內(nèi)浸泡12個(gè)小時(shí)，然后打開反沖洗進(jìn)水闊及反沖洗出水閥對(duì)設(shè)備主機(jī)進(jìn)行反沖洗，清洗干凈后重新開機(jī)。主要是防止Naclo對(duì)陽極內(nèi)壁的腐燭，同時(shí)排除Ca2+、 Mg2+等沉積物。

自來水消毒

    采用次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)的消毒液消毒，運(yùn)行費(fèi)用和lvqi不相上下。改造自來水yelv消毒為次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生次氯酸鈉液消毒，在運(yùn)行成本并不上漲的情況下，其不僅安全實(shí)用，而且也省去了購置和運(yùn)輸lvqi等繁雜工序。

    從具體實(shí)踐中得出的成本考核來看，含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000／1 = 1000噸水（自來水常加藥量按有效氯1克/噸左右，zui大投加量按有效氯1.5克/噸）。如此，則每噸水的投資為：

       6.88 ÷ 1000 = 0.0069元

    使用一套產(chǎn)有效氯量為1000克／小時(shí)的中型次氯酸鈉發(fā)生器，如果按每天工作8小時(shí)計(jì)算，每天可處理自來水量為8×1000=8000噸，每天運(yùn)行成本費(fèi)用為：

       8 × 1 × 6.88 = 55.04 元

    設(shè)備每年運(yùn)行成本費(fèi)用為：

       55.04 × 365 = 20089.6 元 

六盤水設(shè)備廠家次氯酸鈉發(fā)生器污水

 化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進(jìn)一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機(jī)。該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對(duì)CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對(duì)化工廢水、制藥廢水等的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。