鍍鋅鋼管
鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,后者還被提倡暫時(shí)能使用。六七十年代,上發(fā)達(dá)開(kāi)始新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管,新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品應(yīng)用
熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。
鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可鋼管的抗腐蝕能力,使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
詳細(xì)介紹
熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體
與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體分層。鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
重量系數(shù)
公稱壁厚(mm):2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。
系數(shù)參數(shù)(c):1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
注:鋼材力學(xué)性能是鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。
鋼的牌號(hào):Q215A;Q215B;Q235A;Q235B。
試驗(yàn)壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa
現(xiàn)行國(guó)標(biāo)
鍍鋅管及尺寸
GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管
GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量
用途
使用說(shuō)明
常說(shuō)的鍍鋅管,鍍鋅管的用途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,的黃水不僅污染潔具,而且?jiàn)A雜著不光滑滋生的,銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高,嚴(yán)重危害人體的健康。
生產(chǎn)步驟
a、圓鋼;
b、加熱;
c、熱軋穿孔;
d、切頭;
e、酸洗;
f、修磨;
g、;
h、冷軋加工;
i、脫脂;
j、固溶熱處理;
k、矯直;
l、切管;
m、酸洗;
技術(shù)要求
1、牌號(hào)和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。
2、制造
黑管的制造(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
(a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。
(b)鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。
4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物,試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后,試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行,也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是鋼
力學(xué)性能
①抗拉強(qiáng)度(σb):試樣在拉伸中,在拉斷時(shí)所承受的大力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗的大能力。式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的大力,N(); So--試樣原始橫截面積,mm2。
②屈服點(diǎn)(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸中力不(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。 式中:Fs--試樣拉伸中屈服力(恒定),N()So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率:(σ)在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。
④斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標(biāo) :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
性能影響
( 1 )碳;含碳量越高,鋼的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),容易脆裂,通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能鋼的強(qiáng)度,能消弱和硫的不良影響,并能鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
( 5 )硅;它可以鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能軟磁性能.
( 6 )鎢;能鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能鋼的淬透性和耐磨性,能鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
為的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,所以有了鍍鋅鋼管。
除銹
1、首先利用溶劑清洗鋼材表面,把表面的有機(jī)物去除,
2、然后使用工具除銹(鋼絲刷),去除松動(dòng)或傾斜的規(guī)模,鐵銹,焊渣等,
3、使用酸洗的。
鍍鋅分為熱鍍和冷鍍,熱鍍不易生銹,冷鍍較易生銹。
連接
鍍鋅鋼管連接:螺紋,焊接。
滾槽連接
(一)滾槽焊縫開(kāi)裂
1、將管口壓槽部分的焊筋磨平,滾槽阻力。
2、鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3、壓槽速度,壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定,均勻、施力。
(二)滾槽鋼管斷裂
1、將鋼管管口壓槽部分焊筋磨平,滾槽阻力。
2、鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3、壓槽速度,壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定,均勻、施力。
4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
(三)滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求
1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。
2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。
3、在橡膠密封圈上涂抹劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,劑不得采用油劑。
焊接式連接
1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。
2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象,焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。
3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后,管口部位出現(xiàn)砂眼:
4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。
5、管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問(wèn)題,對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。
車絲式連接
1、絲扣亂扣:管箍與絲扣不能*、松動(dòng),截掉亂扣部分,重新車絲安裝。
2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應(yīng)更換管箍或設(shè)備重新車絲。
3、鋼管車絲后漏印:測(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管厚度要求
從市場(chǎng)了解到,受洪水影響,今朝少量船只擁堵在運(yùn)輸蘇州和無(wú)錫段,因此招致近期市場(chǎng)到貨資本清晰,局部鋼廠可售資本在剛性需求消化基本沒(méi)有庫(kù)存,因此貿(mào)易商報(bào)價(jià)保持。據(jù)貿(mào)易商反應(yīng),與資本難和時(shí)彌補(bǔ)相對(duì)應(yīng)的是受和高溫影響,近期工程逐漸收工,市場(chǎng)需求也在急劇,成交欠安,市場(chǎng)全部出現(xiàn)供需兩弱的狀況。
四是推動(dòng)降本增效。強(qiáng)化成本管控,應(yīng)款,縮減庫(kù)存范圍和紅利面,水平,今明兩年力爭(zhēng)完成降本增效1000億元以上。“本輪鋼鐵結(jié)構(gòu)行業(yè)調(diào)劑,既要處理產(chǎn)能多余后果,也要處理鋼鐵行業(yè)良性開(kāi)展的后果。
在聽(tīng)取市經(jīng)信委、市煤管局、市、團(tuán)體、重慶動(dòng)力團(tuán)體、市等部分單位關(guān)于推動(dòng)鋼鐵煤炭化解多余產(chǎn)能任務(wù)和推動(dòng)供應(yīng)側(cè)結(jié)構(gòu)性革新相干狀況申報(bào)請(qǐng)示后,黃奇帆指出,供應(yīng)側(cè)結(jié)構(gòu)性革新是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)劑、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)安康開(kāi)展的關(guān)鍵,是市委、市當(dāng)局以后和往后一個(gè)時(shí)代的主要任務(wù)。
“網(wǎng)上結(jié)算有一套,不須人工干預(yù),價(jià)格,有競(jìng)爭(zhēng),可以雙向選擇,+就是鐫汰,這是開(kāi)展的殊途同歸,這條路是必須得走的,而且要越走越好。在工業(yè)4.0時(shí)拓購(gòu)銷新渠道作好效勞任務(wù)。"陳紅全決計(jì)滿滿地說(shuō)。
浦項(xiàng)AST公司主要安山廠花費(fèi)的冷軋不銹鋼產(chǎn)品,或其他鋼企發(fā)賣,該公司與浦項(xiàng)P·S公司的年生意額達(dá)50億-100億韓元。吞并,浦項(xiàng)AST公司有能夠會(huì)被編入浦項(xiàng)P·S公司旗下的不銹鋼營(yíng)業(yè)部。此前,已前后吞并Poshimetal公司、。