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IC厭氧反應器制作

反應器結構

反應器工作時，污水經過均勻布水 進人反應器底部，污水自下而上地通過厭氧污 泥床反應器。在反應器的底部一個高濃度 (可達100?150 g/L>、高活性的污泥層，大部 分的機物在這里被轉化為CH.,和C()2 ； III 于態產物（消化）的攪動和泡黏附污泥，

在污泥層之上形成一個污泥懸浮層；反應器的 上部設三相分離器，完成、液、固三相的分 離；被分離的消化從上部導出，被分離的污 泥則自動滑落到姑浮污泥層，出水則從澄淸區流出。由于在反應器內可以培養出大tt厭氧 顆粒污泥，使反應器的負荷很大，對一般的高濃度機污水，當水溫在30 °C左右時，負荷可 達 10?30 kgC()D/(m3 · d)。

UASB反應器三個重要的前提：①反應器內形成沉降性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥；②產和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌；③設計的三相分離器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反應器內。良好的顆粒污泥床的形成，使得機負荷和去除率髙，不需要攪拌，能適應負荷沖擊和溫度與pH值的變化。

組成部分：

1）進水配水系統

    進水配水系統的功能主要是將廢水均勻分配到整個反應器，并進行水力攪拌，是反應器強效的關鍵之一。

    從水泵來的廢水通過配水設備流入布水管。配水設備是由一根可旋轉的配水管與配水槽構成，配水槽為圓環形，被分隔成若干單元，每個單元與一根通進反應器的布水管相連。從水泵來的水管與可旋轉的配水管相連接。工作時配水管旋轉，在一定的時間間隔內，廢水流進配水槽的一個單元，由此流進一根布水管進入反應器。

    布水點設在反應器的底平面上，為使基質與污泥接觸充分，應進行設置。布水點均勻分布在池底上，且高度不同。根據關資料與研究實踐，認為布水的不均勻系數為0.95時，可達到布水均勻的。荷蘭研究者提出，在裝置放大時應按比例增加布水點的數量，使每5m2底面積一個布水點。這種布水方式對于整個反應器來說是連續進水，而對于每個布水點而言，則是間斷進水，布水管的瞬時流量與整個反應器的流量相等。

    在裝置中所采用的進水方式大致可分為間歇式、脈沖式、連續均勻流、連續與間歇回流相結合等幾種。

2）反應區

    反應區是反應器的主要部分，包括污泥床區和污泥懸浮層區，廢水中機物主要在此處被厭氧菌分解。

3）三相分離器

    三相分離器的是把沼、污泥和液體分開。UASB反應器所具的這種分離器是考慮到厭氧工藝細菌生長速率很慢這一點而設計的，由沉淀區、回流縫和封組成。污泥經沉淀區沉淀后由回流縫直接回流到反應區，流失的污泥量小于在反應器內的生成量，沼經分離后進入室。三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

污泥菌種的成分：厭氧污泥中具處理污染物能力的就是細菌等機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中機物 的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。 除了以上這些因素外，IC反應器的控制條件還很多，如進水COD濃度，污泥顆?；潭鹊鹊?，工藝正常，每個工藝條件都是*的，因為各個條件之間是環環相扣的的關系，一個參數出了問題，所的問題就都會顯現出來。為了避免問題的出現，就應該及時監測、化驗、分析，發現異常現象，立即采取措施進行處理，防止更多問題的出現。

污水經過厭氧反應器處理后，會進入好氧段進行氧化處理。好氧段分為兩個部分,即兼氧池和曝池，兼氧池作為厭氧段與好氧段過度過成，主要用于處理N、P等富營養化物質，根據硝化和反硝化去處富營養化物質；曝池是利用好氧菌去處余下的機物質，利用氧化把機物轉化為自身組成物質和二氧化碳。好氧階段污泥凈化過成一般包括絮凝吸附、生物代謝、泥水分離等幾個部分，

其主要控制參數如下幾個方面：

⒈營養物質 污水中各種營養物質的量及比例營養衛生物的生長、繁殖，從而影響好氧階段的處理效果。主要的營養物質包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要營養物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般來說，廢水中所含的營養物質均能達到細菌所需要的營養物質的要求，滿足微生物的新陳代謝。

⒉溶解氧 溶解氧是影響好氧處理系統重要的影響因素。溶解氧不足時，氧在水與微生物之間的傳遞速率會下降，會使好氧微生物活性受到影響，新陳代謝能力減弱，從而使機物氧化過程不能*進行，出水機物濃度變高，處理效果降低，同時其濃度降低時，厭氧微生物會大量繁殖，好氧微生物受到抑制會大量死亡。濃度過高也不可以，一般來說容易出現污泥膨脹現象。一般來說溶解氧濃度應該不低于2.0。

⒊溫度 溫度對好氧階段的影響是多方面的，溫度的改變，參與凈化的生物種屬于活性以及生化反應的速率都會隨之變化。溫度通過兩種方式來影響生化反應：一方面是影響酶的反應速率，另一方面是影響基質向細菌的擴散速率。好氧處理中大多數菌屬于中溫菌，而濃度在20~35℃范圍內生長良好。在這個范圍內，其處理機物的活性隨溫度提高而增高，直至溫度上升至使其酶的活性消失為止。

⒋污泥微生物濃度MLVSS 好氧階段污泥濃度MLSS設計為5g/L,一般來說MLVSS/ MLSS值為0.75左右，也就是說微生物濃度MLVSS應該為3.75g/L左右，污泥中微生物濃度的高低會影響污泥的絮凝性和沉降性。我污水站現在的污泥濃度基本在要求之內，但是微生物濃度還些低，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是說污泥結構組成不好，所以會經常出現死泥，漂泥等現象。 ⒌污泥機負荷N：如果條件允許的話，污水站一般采用的都是低負荷處理 （<0.3KgBOD5/KgTSS.d>，高負荷處理會增加污水的處理，不如厭氧處理，效果也不是很好，影響出水水質。由于現在還不能進行BOD分析化驗，暫時污泥COD負荷和容積COD負荷來監測耗氧階段的。

⒍微生物停留時間MCRT 微生物停留時間MCRT即泥齡，為池內的污泥量與每日放污泥量的比值。微生物的停留時間一般維持在5~8d為宜，污泥量少，會使負荷變大，進而減少對廢水中機物處理的量，污泥齡過高，污泥老化嚴重，會影響后續設施的處理難度，使沉淀池的內的沉降困難，出水水質變差。

⒎水力負荷 水力負荷是一個不易控制的因素，它取決厭氧階段的來水量，厭氧階段正常時，水力負荷比較高，當厭氧階段出現問題后，水力負荷又會迅速下降。水力負荷的影響表現在污水在好氧池內的停留時間及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趨于一個穩定值是以后應該考 慮的問題。

⒏污泥容積指數SVI 污泥容積指數是對污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指標的評價。作為污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性評價，其值可以由污泥30分鐘沉降比/污泥濃度來計算。其范圍一般在50~150之間，SVI小于50，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥可能發生膨脹。

IC厭氧反應器制作

　在厭氧反應器中，常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降低化學反應速度的物質，與負催化劑相同。它不能停止聚合反應，只是減緩聚合反應。借以抑制或緩和化學反應的物質。下面小編為大家一下厭氧反應器的幾類常見抑制劑。

　　1、氨氮。

　　高濃度下，高pH下，直接抑制。一般來說，500ppm以下是沒問題的，500-1000ppm，顆粒污泥，上幾個月看起來問題也不大，但是不下來不需要更換污泥，1000ppm以上，考慮放棄。氨氮個附加問題，就是同時存在P和Mg時，容生鳥糞石結垢，這時IC比UASB優點，基本上只會在出水管緩慢結垢，而不是整個厭氧反應器內。

　2、VFA。

　　高濃度下，低pH下，直接抑制。當然，VFA積累，本身也會促使pH下降，這就容易產生一個惡性循環，所以厭氧反應器系統檢測出水VFA是很必要的，一旦VFA出現不正常，而又沒采取效的措施去控制，很可能一酸到底。不過，過分的強調VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接產甲烷的底物。

　3、硫酸鹽。

　　硫酸鹽本身沒什么，除非上的濃度影響了滲透壓。但是SRB（硫酸鹽還原菌）這種細菌搞破壞，它把硫酸根轉化為H2S，還消耗產甲烷菌的碳源底物。一般來說，COD在5000mg/L，硫酸鹽在1500mg/L，顆粒污泥沒問題。很多水友說碳硫比在某個數值合適，其實這樣做出來的厭氧實際會出麻煩。因為碳硫比合適只是了產甲烷可以正常進行，不至于被性抑制。但是高的硫酸鹽含量下，還原形成的H2S濃度也會更高，當然，H2S在低pH下毒性更強大。

　　以上就是小編為大家的厭氧反應器的幾種常見抑制劑了，其實抑制劑還包括揮發性脂肪酸，硫化物或硫酸鹽，氨氮，酸類、苯等某些機物質，多種多樣，也是非常的，我們在時也要看自己的實際要求來。

厭氧反應器也叫厭氧處理工藝以下幾種

一、沼池(厭氧消化器)采用技術分析和評價 
在我已建成的沼工程中，所采用的厭氧消化工藝，主要以下四類，即塞流式消化器，升流式固體反應器，升流式厭氧污泥床和污泥床濾器。 
1塞流式反應器(Plug Flow Reactor，簡稱PFR) 
塞流式反應器也稱推流式反應器，是一種長方形的非完混合式反應器。高濃度懸浮固體發酵原料從一端進入，從另一端出。 
優點:1不需要攪拌，池形，能耗低;2適用于高SS廢水的處理，尤其適用于牛糞的厭氧消化，用于農場較好的效益;3方便，故障少，穩定性高。 
缺點:1固體物容易沉淀于池底，影響反應器的效體積，使HRT和SRT降低，效率較低;2需要固體和微生物的回流作為接種物;3因該反應器面積/體積比較大，反應器內難以保持*的溫度;4易產生厚的結殼。 
北京市大興區留民營的雞糞高溫沼工程采用了該反應器。實踐表明，該反應器耐粗放管理，采用高溫(55℃)發酵，產率較高，并且可以殺滅害生物。但因雞糞沉渣較多，易生成沉淀而影響反應器的效率。 
2升流式固體反應器(Upflow Solids Reactor，簡稱USR) 
升流式固體反應器是一種、適用于高懸浮固體原料的反應器。原料從底部進入消化器內，與消化器里的活性污泥接觸，使原料得到快速消化。未消化的生物質固體顆粒和沼發酵微生物靠自然沉降滯留于消化器內，上清液從消化器上部溢出，這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)，從而提高了固體機物的分解率和消化器的效率。 
都師范大學利用USR進行了雞糞沼發酵研究，其進料濃度為TS=5%~6%，COD=42~55g/l，懸浮固體為45~55g/l，在35℃條件下，USR的負荷可達10kgCOD/m3•d，產率488m3/m3•d，CH4含量60%左右，COD去除率85%左右，SS去除率為6616%。據計算當HRT為5天時SRT為25天。 
留民營雞糞污水中溫沼發酵工程、房山區琉璃河豬糞廢水沼發酵工程、房山區南韓繼和平谷縣南獨樂河豬糞廢水沼工程的厭氧消化器均采用USR工藝，，效果較好。 
3升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，簡稱UASB) 
UASB是由Lettinga等于1974~1978年研究成功的一項新工藝，是上發展較快的消化器。由于該消化器，低，而引起人們的普遍興趣。該消化器適用于處理可溶性廢水，要求較低的懸浮固體含量。北京環境于1983年先開展了利用UASB處理丙酮丁醇廢水的工藝研究，至今我已對COD為300~500mg/l的生活污水，1000~2000mg/l啤酒廢水，3000~5000mg/l的屠宰廢水，8000~10000mg/l的豆制品廢水及30000~40000mg/l的酒醪濾液等進行了研究工作，并且多數已投產。該工藝將污泥的沉降與回流置于一個裝置內，降低了造價。 
該工藝的優點為:1除三相分離器外，消化器，沒攪拌裝置及供微生物附著的填料;2長的SRT和MRT使其達到了很高的負荷率;3顆粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的環境條件，增加了工藝的穩定性;4出水的懸浮固體含量低。 
缺點:1需要安裝三相分離器;2進水中只能含低濃度的懸浮固體;3需要效的布水器使其進料能均勻分布于消化器的底部;4當沖擊負荷或進料中懸浮固體含量升高，以及遇到過量毒物質時，會引起污泥流失，要求較高的管理水平。 
UASB是近年來在沼發酵工程中多的工藝，多用于工業廢水和生活污水的厭氧消化。經過固液分離后的畜禽糞便污水也可以采用UASB進行厭氧消化處理。UASB工藝在工廢水處理中已得到。北京啤酒采用UASB工藝的厭氧消化工程已被定為推廣項目。 
4污泥床濾器(UBF) 
它是將UASB和厭氧濾器結合為一體的厭氧消化器。其下部為污泥床，上部設置纖維填料。由于附著于纖維填料上的生物膜補充了污泥床上部微生物的不足，所以效益較高。

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