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遼陽市屠宰污水處理設備

    屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼結構，具、等優良性，達30 年以上；放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現了系統的集成，減少占地面積；污染，噪聲，異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對，可效去除屠宰污水中的機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統配PLC自動電控制系統和設備故障報警系統，，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理小。

設備原理

    由于屠宰污水中含一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以后續設備的正常，因為屠宰污水中含血污、油脂等大分子機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現化糞池能夠起到一定的處理效果，但現出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的水周期跟其它污水放周期不同，它主要集中在夜間放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以整套設施的正常，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含大部分大分子機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的標，因此必須設施好氧—缺氧的交替環境來達到硝化—反硝化的交替來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，著更好的去除效果。污水經過前端各個生化處理設施處理后，機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后終達標放。

適用范圍

    適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯企業，肉制品加工場。

工藝優點

    1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池，適應，耐沖擊負荷性能好，，不會產生污泥膨脹；

    2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣機物負荷條件下，對機物去除率高，，同時需投加藥劑，節約后續成本，降低；

    3、水解酸化可效污水血色，分解大分子機物，減少后續處理負荷；

    4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

    5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

    6、妥善處理剩余污泥，系統的，泥方便，減少人工操作

    7、采用獨的構造方式，大限度減少臭擴散；

    8、管理簡單，可根據實際情況進行狀態調整，以獲得好的效果；

    9、凈化，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到二級或一級放規準，

    10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業機污水；

    隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯的廢水放量在工業廢水放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我大的機污染源之一。據調查，屠宰廢水的放量約占工業廢水放量的6%，其污染還不斷加劇的趨勢。由于含的高濃度的機質不易降解、處理難度較大，屠宰廢水若不經處理直接放，會對水環境產生大污染。因此，控制屠宰廢水中COD、BOD5、SS等污染指標，對于減輕水體污染具重要意義。

1廢水情況和放規準

1) 廢水來源及組成

     屠宰廢水主要來源于屠宰車間放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間放的含血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度機廢水，前處理可采用浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。

2) 水量水質及放規準

    該屠宰場廢水放量為800m3/d，處理后出水水質要求達到《肉類加工工業水污染物放規準》（GB13457—1992）的一級放規準。

2處理工藝

    廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預曝調節池，調節水量、均化水質，同時在調節池中少量曝使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入強效浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌下將水中的大分子機物水解酸化成小分子機物，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，同時將固體機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置序好氧系統，運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統，強效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含脫落的生物膜以及廢水中帶入的機懸浮顆粒，必須經過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池出的清水除大腸菌群標外，均已達到放規準，所以清水必須經過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水完達到放要求，經污口放。

3主要構筑物及設計技術要點

1) 預曝調節池

    通過空攪拌，后續生物處理設施進水的水質水量均衡，降解部分機污染物，以減輕后續好氧段的處理負荷。調節池采用鋼筋混凝土結構，效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內設2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。

2) 浮間

    內強效溶氣氣浮機1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物一定去除。設計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結構，尺寸為4m×4m×3m。

3) 水解酸化池

    水解酸化池內置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，為好氧處理創造條件。該池為鋼筋混凝土結構，效容積為260m3，HRT=7.2h。

4) 接觸氧化池

    接觸氧化池前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。前期加入活性污泥和強效活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統序進入中段和后段。序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化機污染物。序好氧系統運用系統的水流和微生物控制及再生功能形成了*生化污水處理系統，可效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結構，效容積為280m3，HRT=8.6h。

5) 二次沉淀池

    為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行*凈化，確保廢水達標放，設置1座二沉池，效容積120m3，HRT=3.0h。

6) 消毒池

    消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具強氧化性、脫色、除臭和廣譜殺菌消毒效果，對機污染物一定的氧化。

7) 污泥處理系統

    污泥處理系統包括污泥濃縮池及板框壓濾機。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結構，效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機，過濾面積為50m2。

4效果與分析

    工程于2010年初開始調試，經過3個月的系統調試，所工藝段都已滿負荷投入正常，監測驗收部門對該廢水處理工程進行了連續監測，水質監測結果取平均值。

5工程技術分析

1) 技術分析

    本工藝以缺氧-好氧結合強效菌工藝代替了傳統的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具強效除臭和污染物去除，為下一級好氧處理打下基礎，能夠承受水質、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動回流設計，減少了管理維護工作量；序好氧系統運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統，可效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統可提高10%~15%。啟動時間為傳統工藝的1/3，正常進水并投加菌種7d后即可達標；運營成本低，*；生物菌種僅在初次時一次性加入，正常運營每年補加1次即可。

2) 分析

     本次工程總投資為100元，其中設備投資為60元，土建設施及其他投資為40元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程：電費為0.65元/m3、藥劑費為0.36元/m3、人工費為0.18元/m3，實際為1.19元/m3。

6結論

    （1）根據屠宰廢水機物負荷高的點，前處理采用浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續采用水解酸化處理技術，可將水中的大分子機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性機物降解為溶解性物質，從而減輕后續生化處理負荷。

   （2）接觸氧化池中投加強效活性好氧生物菌種和序好氧反應池產生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化機污染物，可效去除水中COD、BOD5。

    （3）浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經過1a多的工程實際，整個處理系統，創造了良好的、社會和環境效益。由此可見，該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。

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