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主要性能

    （1）池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動，，機械；

    （2）斜交型刮泥板，連續性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現象發生。

    （3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

    （4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

    （5），可實現遠程控制。

白山市中心傳動濃縮機

    中心傳動濃縮機是用于污水處理重力式污泥濃縮池，將濃縮污泥刮集至池底集泥坑，以便進一步作污泥脫水處理的設備。為懸掛傳動，由帶電動機立式減速器、帶外齒的回轉軸承、主軸、刮臂、刮板、濃集柵條、穩流筒、控制柜等組成。 

工作原理

    通過減速驅動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到集泥槽，依靠靜水壓力或泵出池外。采用中間進水和泥，周邊水，水流均勻。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除裝置和過載保護裝置。

     在中強效濃縮機往往還配備絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種加式，要根據狀況確定。 為了解決壓耙問題，可以在濃縮池料管處設置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋料口物料濃度，改善泥漿泵的料濃度，解決壓耙。

     對于濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路。現場調查發現，采用密封滑環效果較好。

    為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強，易出水的均勻性。另外，瑞典薩拉設計的利用壓差經節流孔出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設備內部，但是其抗干擾能力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內液面的壓差過大，溢流孔內液流穿行速度過快，形成抽吸，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，產生跑粗現象。另外，還其他類型的溢流堰，在中，要根據實際需要決定使用何種溢流堰。

    在選煤尾礦中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶細粒精礦。帶泡沫的洗水進入循環水池，循環水進入主房后給選煤的各環節都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設擋板，阻擋泡沫進入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時間，等待其消泡。另外，當泡沫層較厚時，也可噴水消泡，使細粒煤泥沉到底流。

    對濃縮機工作效果的優化貫穿于濃縮機的過程，選用何種改進方式對哪個部位進行改進要視狀況而定。

     實踐證明，強效濃縮機的單位處理能力為常規耙式濃縮機的4-9倍，甚至更高。《固液分離》一書中記載了美新澤西鋅對濃縮機進行了實驗室連續動態試驗，結果表明，其處理能力比普通濃縮機高出13.7倍。與其他類型濃縮機相比，強效濃縮機在選煤的為。
    隨著選煤處理量的增大，煤泥水處理用濃縮機的單位處理量也將大大提高。目前，濃縮機正在以傳統濃縮機為基礎，不斷提高處理量，優化處理效果，提高設備局部運轉精度與穩定性。向著高處理量、高可靠性、、自動化、化、小體積、等方向發展。

故障及殊情況下初步處理：

    1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

    2、反沖冼開始，進水閥法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

    3、水過程中，水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關沖閥、開閥、關進水閘板、通過水閥缸調節按鈕強制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

    4、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

    5、沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風機、反沖泵過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵是否異響。

    7、反沖泵過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

    8、反沖洗過程發現取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為區突然停電，應盡大可能手動關閉所濾格清水閥門。

    10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應檢查扳門及出閥是否正常。

分類

斜管式濃縮機的點及現狀
    20世紀60年代初，根據當時發展的一種較的沉淀技術——淺層沉淀理論，研究人員設計了斜管式濃縮機。

    斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀面積，降低了雷諾數（Re)，提高了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提高了容積利用系數，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

    斜管濃縮機工作時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤采用的煤泥水處理設備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤推廣。
深錐濃縮機的點及現狀
    深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具溢流澄清、底流濃（可達70%)、、處理能力大等優點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

    深錐濃縮機工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定工作狀態，深錐濃縮機設和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及料量進行控制。試驗證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優于耙式濃縮機。

     當深錐濃縮機的實際單位量提高時，深錐濃縮機溢流中固體含量大，不宜作循環水使用。實踐表明，當添加絮凝劑時，即使處理量為2.5-5m3/(m2.h)，底流固體含量也在200-800g/L的范圍內變化。目前，深錐濃縮機在選煤的相對較少，大多于選礦，如黃金集團的烏山選礦、山西長治的順鑫選礦即使用該種濃縮機。另外，深錐濃縮機產品的研發將尾礦膏體堆放技術推向成熟。

結構形式

1、主梁
    主梁采用上好碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側分別于旋轉支座鉸接連接，另兩側分別連接于端梁上，該處在結構設計上除了三點支承情況下的靜不定因素，同時能適應一定范圍內由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了刮泥機的正常。
    主梁能夠承受刮泥系統等連接部件的所集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。
2、驅動裝置
    驅動裝置主要由驅動減速機、過載保護裝置等主要部件組成。
     驅動減速機套裝于主軸上。當濃縮機的工作扭矩出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接近平面式接觸感應開關的感應距離而瞬間切斷電源，同時發出故障信號，以達到保護設備不受損壞。
3、旋轉支座
    旋轉支座主要由旋轉轉盤、固定座等組成。旋轉體的上部分別設置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉支座主要承受刮泥機的部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷。
4、刮泥系統
    刮泥系統主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用上好不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與泥槽內的水位差將其壓入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
    控制箱為戶外型，設置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具就地控制設備的開、停，并能向集控室提供設備的所信號和遠程控制功能，其防護等級為IP55。
濃縮機于選煤細粒煤泥處理作業。隨著近年來煤炭入洗量的增加，選煤的大型化已成為發展趨勢。目前，多數煉焦煤選煤的規模已達到6.0Mt/a以上，部分動力煤選煤的處理能力已達到20.0M/a以上。規模的加大必然導致煤泥水處理的壓力增大。同時，由于煤炭采掘機械化程度的提高，以及煤炭的下降，高灰細泥對煤炭洗選的影響越來越突出，這就要求回用的煤泥水中含的高灰細粒物盡可能少，以減少回用水中高灰細粒物對煤炭洗選的影響。因此，對選煤煤泥水處理用濃縮機提出了更高的要求。

白山市中心傳動濃縮機

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