二氧化氯發生器二次補氯設備工作原理

正壓二氧化氯發生器可以直接向壓力管網、高位水塔和水箱中添加二氧化氯消毒劑，無需添加其他電源，也可以遠程添加消毒劑。可與送水泵連接；可配置流量在線控制或余氯在線控制，實現二氧化氯投加量的自動調節和投加量隨供水流量或水體余氯變化的自動定量控制；遠程通信接口也可以配置成實現計算機控制和記錄。
可以看出，正壓二氧化氯發生器可適用于各種應用場合，例如有壓力或無壓力的系統、高或低系統、短距離加藥或長距離加藥、簡單控制或在線自動控制等。這是一種多用途、更適用的產品。
安全可靠、操作方便
(1)防止氣態二氧化氯在反應器中積聚的技術有效地防止了反應器中二氧化氯可能的高濃度爆炸，因此是安全可靠的。
(2)反應器、加藥管道、密封件等材料能有效抵抗壓力、強酸和高濃度二氧化氯腐蝕，并能保證系統溫度≤0.7pA壓力下*、連續、可靠運行。
(3)加壓加藥和可靠的備用壓力填充可有效防止原料因噴射或虹吸而自爆。
(4)設備結構簡單方便，連接管安裝簡單快捷，安裝非常簡單方便。
(5)原料計量泵具有頻率和行程調節方式，可以方便地調節原料進料速度和發電機的二氧化氯產生能力。
(6)可與送水泵連接或配備在線控制裝置，實現所需的自動加藥操作，無需專人值班。
(7)正壓二氧化氯發生器是一個*封閉的操作系統。不管運行或關閉狀態如何，都沒有二氧化lv氣體泄漏。
北極星環保網訊:在污水處理系統中，曝氣過程占整個污水處理廠能耗的45%~75%。為了提高曝氣過程中的氧轉移效率，目前污水處理廠普遍采用微孔曝氣系統。與大中氣泡的曝氣系統相比，微孔曝氣系統能節約50%左右的能耗。
盡管如此，其曝氣過程的氧利用率也在20%~30%。另外，我國已經有較多地區采用微孔曝氣技術對受污染河道進行治理，但如何針對不同水域情況合理選用微孔曝氣器，目前尚無這方面的研究。
因此，優化微孔曝氣器的充氧性能參數對于實際生產和應用具有重要的指導意義。影響微孔曝氣充氧性能的因素很多，主要的有曝氣量、孔徑和安裝水深。
目前國內外對微孔曝氣器充氧性能與孔徑、安裝水深的關系研究較少。而已有的研究較多關注氧總傳質系數和充氧能力的提高，較為忽視曝氣過程中的能耗問題。筆者以理論動力效率為主要研究指標，結合充氧能力和氧利用率的變化趨勢，初步優化出曝氣效率zui高時的曝氣量、孔徑和安裝水深等參數，為微孔曝氣技術在實際工程中的應用提供參考。
1材料和方法
1.1試驗裝置
試驗裝置材質為有機玻璃，主體為1個D0.4m×2m的圓柱形曝氣池，溶解氧探頭位于水面下0.5m處(如圖1所示)。
圖1曝氣充氧試驗裝置
1.2試驗材料
微孔曝氣器，橡膠膜材質，直徑215mm，孔徑50、100、200、500、1000μm。sension378臺式溶解氧測定儀，美國HACH公司。氣體轉子流量計，量程0~3m3/h，精度±0.2%。HC-S鼓風機，江蘇恒晟機泵設備制造廠。催化劑：CoCl2˙6H2O，分析純;脫氧劑：Na2SO3，分析純。
1.3試驗方法
試驗采用靜態非穩態法，即測試時先投加Na2SO3和CoCl2˙6H2O進行脫氧，當水中溶解氧降至0后開始曝氣，記錄水中溶解氧濃度隨時間的變化，計算KLa值。分別對不同曝氣量(0.5、1、1.5、2、2.5、3m3/h)、不同孔徑(50、100、200、500、1000μm)以及不同水深(0.8、1.1、1.3、1.5、1.8、2.0m)條件下的充氧性能進行測試，同時參考CJ/T3015.2—1993《曝氣器清水充氧性能測定》〔5〕和美國清水充氧測試標準〔6〕。
2結果和討論
2.1試驗原理
試驗基本原理依據1923年Whitman提出的雙膜理論。氧的傳質過程可用式(1)表示。
式中：dc/dt——傳質速率，即單位時間內單位容積水中所傳遞的氧氣量，mg/(L˙s);
KLa——測試條件下曝氣器的氧總傳質系數，min-1;
C*——水中飽和溶解氧，mg/L;
Ct——曝氣t時刻水中的溶解氧，mg/L。
若測試溫度不在20℃，可采用式(2)對KLa進行修正：
充氧能力(OC，kg/h)由式(3)表示。

二氧化氯發生器二次補氯設備工作原理