產(chǎn)品名稱(chēng)：真空帶式過(guò)濾機(jī)

帶式真空過(guò)濾機(jī)，是一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面及尾礦干排有良好的應(yīng)用。

 帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。

帶式真空過(guò)濾機(jī)工作原理
   帶式真空過(guò)濾機(jī)采用了固定真空盒，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，是一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備；膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。

設(shè)備特點(diǎn)

    1、采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)并與真空盒構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既作潤(rùn)滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。

    2、在膠帶的支承方式上，采用滾動(dòng)輥支承，可減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。

    3、在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝、維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。

4、實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、洗滌的連續(xù)真空狀態(tài)。

帶式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
    1、可以連續(xù)完成喂料、過(guò)濾、洗滌、壓濾、過(guò)濾、卸料、濾布再生等工藝操作。

    2、可對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)平流或逆流洗滌，過(guò)濾液（母液）和洗滌液可分開(kāi)集液，對(duì)過(guò)濾性差，粘度高的物料，可實(shí)現(xiàn)快速過(guò)濾。

3、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)。
    4、采用蛇形糾偏，氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行，操作靈活，靈活簡(jiǎn)單。
    5、全自動(dòng)化運(yùn)行，連續(xù)作業(yè)，運(yùn)行平穩(wěn)，采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
    6、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
    7、設(shè)有*的可調(diào)濾布反沖洗裝置，可以根據(jù)物料的特性調(diào)整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

工作原理圖

    目前定型的有效過(guò)濾寬度有 800-2800mm系列，可根據(jù)用戶要求加工定做其中每個(gè)系列有不同面積，若干種規(guī)格（以兩米過(guò)濾長(zhǎng)度增減）同一系列機(jī)身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長(zhǎng)度是不同的，同一系列面積越大過(guò)濾能力愈強(qiáng)，同一系列不同面積的濾機(jī)主要是為了滿足以下幾方面要求： 
（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過(guò)濾長(zhǎng)度）可以通過(guò)提高速度（可保持一定過(guò)濾時(shí)間）增加處理量。 
（2）適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的過(guò)濾性能差距很大，對(duì)分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對(duì)抽濾洗滌，吸干等過(guò)程的時(shí)間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行分段隔離。控制一定的過(guò)濾長(zhǎng)度。再通過(guò)調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿足工藝要求。除以上表中所列的常用規(guī)格外還可以根據(jù)要求按等差關(guān)系（以兩面米為單元）增長(zhǎng)過(guò)濾長(zhǎng)度；增加過(guò)濾面積。用戶如果對(duì)工藝有特殊要求。也可以重新設(shè)計(jì)，滿足要求。